Stop aluminium, ze względu na doskonały stosunek wytrzymałości do masy, odporność na korozję i wydajność przetwarzania, stał się preferowanym materiałem do produkcji bardzo precyzyjnych komponentów sprzętowych i jest szeroko stosowany w wielu dziedzinach, takich jak produkcja motoryzacyjna i sprzęt elektroniczny. Dla fabryk zaangażowanych w zewnętrzne przetwarzanie bardzo precyzyjnych elementów sprzętowych, precyzyjnej automatyzacji i precyzyjnych części mechanicznych, opanowanie zawodowej wiedzy i umiejętności przetwarzania stopu aluminium jest kluczem do produkcji produktów wysokiej jakości. Ten artykuł zagłębi się w wszystkie aspekty przetwarzania materiału aluminium stopu.
Co to jest aluminium?
Stop aluminium jest materiałem metalicznym wytwarzanym przez dodanie elementów stopowych, takich jak miedź (Cu), magnez (mg), krzem (SI), cynk (Zn) i mangan (MN) do glinu (Al) jako materiał podstawowy (uwzględniający więcej niż 90%), a następnie poprzez procesy takie jak smelowanie, odlewanie, odlewanie, odlewanie, odlewanie i ciepło. Jego podstawowa zaleta polega na idealnej kombinacji lekkiej (gęstości 2,7 g/cm³) i wysokiej wytrzymałości (wytrzymałość na rozciąganie do 700 mPa).
Stopy aluminium różnych serii mają znaczące różnice wydajności ze względu na różne typy i zawartość dodanych elementów stopowych. Na przykład, stop aluminium 6061, zawierający elementy magnezu i krzemu, ma średnią wytrzymałość, dobrą spawalność i odporność na korozję, i jest często używany w przetwarzaniu sprzętu półprzewodnikowego, budowanie elementów konstrukcyjnych, części samochodowe itp. 7075 stopu aluminium, z dodatkiem elementów, takich jak elementy zbioru, mostu, jest stopem o dużej wytrzymałości i jest używany w powietrzu i jest używany w powietrzu i jest używany. Aby wytwarzać komponenty, które mogą wytrzymać wysoki stres.
Przygotowania przed przetwarzaniem stopu aluminium
Wybór materiałów i inspekcja
Wybierz odpowiedni materiał stopu aluminium na podstawie określonych wymagań przetwarzania. Po wybraniu materiałów ściśle postępuj zgodnie z procesem kontroli, aby sprawdzić, czy istnieją jakieś wady, takie jak pęknięcia, pęcherzyki i otwory piaskowe na temat wyglądu materiałów. Jednocześnie sprawdź, czy specyfikacje i wymiary materiałów spełniają standardy, aby zapewnić niezawodną jakość materiałów.
Dostosowanie urządzeń do przetwarzania i narzędzi tnących
Przetwarzanie stopu aluminium ma specjalne wymagania dotyczące sprzętu i narzędzi. Sprzęt do przetwarzania musi mieć dobrą sztywność i stabilność, aby poradzić sobie z siłą cięcia i wibracją, które mogą wystąpić podczas przetwarzania stopu aluminium. Na przykład bardzo precyzyjne maszyny CNC mogą zapewnić dokładność i wydajność przetwarzania. Jeśli chodzi o narzędzia tnące, ponieważ stop aluminium jest stosunkowo miękki, jest podatny na przyleganie do narzędzia. Dlatego należy wybrać ostre i odporne na zużycie narzędzia, takie jak narzędzia do węglików i narzędzia ceramiczne. Geometria narzędzia trawienia musi być również starannie zaprojektowana. Rozsądny kąt rake, kąt odciążenia i promień krawędzi tnący mogą skutecznie zmniejszyć siłę cięcia i poprawić jakość obrabianej powierzchni.
Sformułowanie planowania procesu
Ma istotne znaczenie dla sformułowania szczegółowego i naukowego planu procesu przed formalnym przetwarzaniem. Wyjaśnij etapy przetwarzania, w tym sekwencję każdego procesu, takie jak cięcie, frezowanie, obracanie, wiercenie i stukanie; Racjonalnie ustawiaj parametry przetwarzania, takie jak prędkość cięcia, szybkość zasilania i głębokość cięcia. Optymalizacja tych parametrów bezpośrednio wpływa na wydajność przetwarzania i jakość produktu. Na przykład podczas mielenia stopów aluminium wyższa prędkość cięcia może zwiększyć wydajność przetwarzania, ale konieczne jest jednocześnie dobrze kontrolowanie szybkości zasilania, aby zapobiec deformacji materiału spowodowanego nadmiernie wysokimi temperaturami cięcia.
Technologia przetwarzania stopu aluminium
Elektryczny przewód rozładowy - cięcie
Zarówno procesy powolnego cięcia, jak i średniego cięcia stopu aluminium należą do precyzyjnej technologii cięcia drutu rozładowczego.
Powolne cięcie drutu (najpierw precyzja):Używa drutu elektrody z mosiądzu o średnicy {{0}}. 02-0. 3 mm do jednokierunkowego cięcia drutu, z dejonizowaną wodą jako medium. Dzięki wielokrotnym cięciom (wycinanie zgrubne +3-5 osiągnięto precyzję ± 0.
Średnie cięcie drutu (równowaga wydajności):Za pomocą drutu wielokrotnego użytku Molybdenum do podawania drutu dwukierunkowego, w połączeniu z zasilaczem o wysokiej częstotliwości i chłodzeniem emulsji, pojedyncze dokładność cięcia wynosi ± 0. 01 mm, a powierzchnia to 1,6 μm. Za pośrednictwem inteligentnego systemu sterowania w celu optymalizacji parametrów rozładowania bierze uwzględnienie zarówno kosztów, jak i jakości. Jest szeroko stosowany w przetwarzaniu partii części samochodowych i branży spożywczej i pakowania itp.
Proces frezowania
Zmacanie jest powszechnie stosowanym procesem formowania w przetwarzaniu stopu aluminium. W procesie frezowania wybór odpowiedniego noża do mielenia ma istotne znaczenie. Zgodnie z kształtem i wymaganiami przetwarzania można wybrać młyny końcowe, młyny do twarzy, młynki kulkowe itp. Aby zmniejszyć zjawisko przyklejania narzędzi materiałów stopu aluminium podczas frezowania, należy przyjąć frezowanie z większymi kątami grabie i ostrymi krawędziami cięcia, a parametry frezowania powinny być ustawione rozsądnie. Ogólnie rzecz biorąc, wyższa prędkość mielenia i umiarkowana szybkość zasilająca mogą osiągnąć lepszą jakość powierzchni obrabionej powierzchni.
Ponadto podczas procesu frezowania płyn do cięcia należy w pełni wykorzystać do podawania celów chłodzenia, smarowania i usuwania wiórów. Wybór płynu tnącego należy określić na podstawie materiału ze stopu aluminium i wymagań przetwarzania. Na przykład płyn do cięcia na bazie wody ma doskonałą wydajność chłodzenia i nadaje się do wysokiej prędkości mielenia. Płyn do cięcia na bazie oleju ma dobrą smar i może poprawić wykończenie powierzchni przetworzonej powierzchni.
Proces wiercenia
Podczas wiercenia otworów w stopach aluminium pojawiają się problemy, takie jak powiększone średnice otworu i szorstkie ściany otworu. Aby rozwiązać te problemy, konieczne jest wybranie odpowiedniego wiertła, takiego jak szybkie bity stalowe zawierające kobalt, które mają wyższą twardość i odporność na zużycie i są odpowiednie do wiercenia stopów aluminium. W ustawieniu parametrów wiercenia należy przyjąć większą prędkość obrotową i mniejszą szybkość zasilacza w celu zmniejszenia zużycia wiertła i chropowatości ściany otworu. Tymczasem w celu zmniejszenia temperatury cięcia i poprawy jakości otworu należy zastosować płyn do cięcia do chłodzenia i smarowania.
Podczas procesu wiercenia należy również zwrócić uwagę na szlifowanie i usuwanie wiertła. Regularne szlifowanie wiertła w celu utrzymania najnowocześniejszego ostrych może poprawić wydajność i jakość wiercenia. Wyczyść układy w otworze w czasie, aby zapobiec zablokowaniu wiórów i wpłynąć na dokładność wiercenia.
Proces zwrotny
Stop aluminium może być używany do tworzenia części poprzez obracanie i przetwarzanie obrotowe, i jest szeroko stosowany w przetwarzaniu części wału i płyt. Proces ten wymaga wyboru bardzo precyzyjnych tokarów CNC. Dzięki ich doskonałej dynamicznej wydajności i szerokiej prędkości zapewniają dokładność i wydajność obracania. Jeśli chodzi o narzędzia tnące, preferowane są narzędzia do węglików i narzędzia powlekane. Rozsądny projekt geometrycznych kątów narzędzi tnących może skutecznie poprawić efekt przetwarzania. W ustawieniu parametrów obracania wyższa prędkość cięcia, odpowiednia szybkość zasilacza i głębokość cięcia są koordynowane ze sobą, aby zrównoważyć wydajność i jakość przetwarzania. Podczas procesu płyn tnąca jest w pełni wykorzystywany do chłodzenia i smarowania, konstrukcja rowka łamania chipów jest zoptymalizowana, a wymuszone usuwanie wiórów jest przeprowadzane w celu zapewnienia płynnego przetwarzania. W obliczu typowych problemów, takich jak chropowatość powierzchni, odchylenie wymiarowe i wibracje, problemy te są rozwiązywane poprzez dostosowanie parametrów, utrzymanie sprzętu i optymalizację zacisku, osiągając w ten sposób przetwarzanie wysokiej jakości części ze stopu aluminium.
Proces stukania
Stukanie stop aluminium jest stosunkowo trudne. Ze względu na miękki materiał, takie jak pęknięcie kranowe i rozkład gwintu, są podatne na wystąpienie. Dlatego konieczne jest wybór kranów zaprojektowanych specjalnie do stukania stopów aluminiowych. Ich materiał jest zwykle szybki stal o wysokiej prędkości i mają specjalną konstrukcję rowka, aby ułatwić usuwanie wiórów. Podczas stukania prędkość stukania musi być ściśle kontrolowana. Zasadniczo przyjmuje się niższą prędkość obrotową, a jednocześnie stosuje się odpowiedni olej do stukania w celu zwiększenia wydajności smarowania i zmniejszenia tarcia między kranem a przedmiotem obrabianym.
Przed stuknięciem upewnij się, że rozmiar dolnego otworu jest dokładny. Średnicę dolnego otworu należy rozsądnie wybierać na podstawie specyfikacji wątku i charakterystyk materiału ze stopu aluminium. Ponadto podczas procesu stukania zwróć uwagę na pionowość kranu, aby uniknąć przechylenia wątku.
Kontrola jakości w przetwarzaniu części aluminiowych
Kontrola dokładność wymiarowa
Podczas przetwarzania stopów aluminiowych na dokładność wymiarową wpływa wiele czynników, takich jak zużycie narzędzia, deformacja przedmiotu obrabia spowodowana siłą cięcia i dokładność sprzętu. Aby zapewnić dokładność wymiarową, narzędzia tnące należy kontrolować i regularnie wymieniać, aby w odpowiednim czasie zrekompensować zużycie narzędzi. Zoptymalizuj parametry przetwarzania, zmniejsz siłę cięcia i zmniejsz ryzyko deformacji obrabiania. Tymczasem należy przeprowadzić regularne wykrywanie precyzji i kalibracja urządzeń do przetwarzania, aby upewnić się, że sprzęt jest w dobrym stanie. Dokładne instrumenty pomiarowe, takie jak trzyoordynane maszyny pomiarowe, są używane do pomiaru wymiarów przetworzonych obrabiarów, niezwłocznie identyfikujące i korygujące odchylenia wymiarowe.
Jakość powierzchni kontrolnej
Jakość powierzchni przetwarzania stopu aluminium obejmuje aspekty takie jak chropowatość powierzchni, zadrapania powierzchni i deformacja. Wybierając narzędzia i parametry cięcia, takie jak odpowiednio zwiększanie prędkości cięcia, zmniejszenie szybkości zasilania i wybór odpowiedniej geometrii narzędzia, chropowatość powierzchni można zmniejszyć. Podczas przetwarzania należy zwrócić uwagę na utrzymanie środowiska przetwarzania w czystości, aby zapobiec porysowaniu zanieczyszczeń po powierzchni przedmiotu obrabianego. Unikaj nadmiernej siły cięcia i cięcia ciepła, aby zmniejszyć deformację obrabia. Odpowiednie po leczeniu przetworzonej powierzchni, takie jak polerowanie i piaskownica, może jeszcze bardziej poprawić jakość powierzchni.
Inspekcja jakości
W przypadku niektórych produktów ze stopu aluminium o wysokiej jakości wymagania jakości kontrola jakości jest konieczna podczas procesu produkcyjnego w warsztacie, przy użyciu trójwymiarowego sprzętu inspekcyjnego, dwuwymiarowego sprzętu inspekcyjnego, zacisków i innych urządzeń inspekcyjnych. Za pomocą tych metod wykrywania produkty z wadami wewnętrznymi można wykryć i wyeliminować w odpowiednim czasie, aby zapewnić jakość, bezpieczeństwo i niezawodność produktów.
Obróbka powierzchniowa części aluminiowych
Leczenie utleniania anodowego
Anodowanie jest jedną z najczęściej stosowanych metod obróbki powierzchni dla części aluminiowych. Tworząc film tlenkowy tlenku glinu na powierzchni stopu aluminium, jego odporność na korozję, odporność na zużycie i izolację można znacznie poprawić. Grubość i wydajność folii anodowej tlenku można kontrolować, dostosowując parametry procesu utleniania, takie jak skład elektrolitu, gęstość prądu i czas utleniania. Powierzchnię stopu aluminium po anodowaniu można również farbować, aby wyposażyć go bogatymi kolorami i poprawić jego estetyczny urok. Na przykład: czarny anodowanie, niebieski anodowanie, żółty anodowanie, czerwony anodowanie itp.
trudne anodowanie
Hard anodowanie to specjalny proces obróbki powierzchni stopów aluminium. Jest przeprowadzany w określonym środowisku elektrolitu o wysokim napięciu i niskiej temperaturze w celu promowania tworzenia gęstej warstwy folii tlenku aluminium o grubości do 25-250 μm na powierzchni stopu aluminium. W porównaniu ze zwykłym anodowaniem, twarde filmy anodujące mają wyższą twardość, osiągając HV 300-500, znacznie zwiększoną odporność na zużycie, a jednocześnie mają doskonałą odporność na korozję i izolację. Proces ten jest odpowiedni dla komponentów stopu aluminium o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących twardości powierzchni, odporności na zużycie i odporności na korozję, takich jak części silnika, tłoki i przekładnie w branży motoryzacyjnej. Nie tylko skutecznie rozszerza żywotność usług i niezawodność komponentów, ale także spełnia ich wymagania dotyczące użytkowania w trudnych warunkach pracy.
Technologia spawania
Proces spawania części aluminiowych jest ważną technologią do osiągnięcia połączenia i tworzenia części aluminiowych. Podczas jego wdrażania należy kompleksowo rozważyć właściwości materialne i wymagania spawania. Przed spawaniem powierzchnię części aluminiowych musi być ściśle oczyszczona w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak folii tlenkowe i plamy oleju. Typowe metody obejmują mechaniczne szlifowanie lub czyszczenie chemiczne, aby zapewnić czystość obszaru spawania. Podczas procesu spawania należy wybrać odpowiednią metodę spawania na podstawie grubości, struktury i wymagań użytkowania części aluminiowych. Na przykład spawanie łukowe argonowe ma stabilne łukowe i stężone ciepło, które może skutecznie zmniejszyć strefę dotkniętą ciepłem i nadaje się do spawania różnych części aluminiowych. Z drugiej strony spawanie zamieszania tarcia może osiągnąć spawanie o wysokiej wytrzymałości, unikając wad, takich jak pory i pęknięcia w tradycyjnym spawaniu. Jest często stosowany w składnikach strukturalnych o wysokich wymaganiach dotyczących jakości spawania; Tymczasem precyzyjnie kontrolują parametry spawania, takie jak prąd spawania, prędkość spawania, szybkość przepływu gazu itp., Aby zapewnić dobre tworzenie spoiny; Po spawaniu szew spoiny podlega kontroli wizualnej, badaniom nieniszczącym i innym kontroli jakości. W razie potrzeby przeprowadzane jest po rozpatrzeniu obróbki cieplnej w celu wyeliminowania naprężenia spawalniczego i poprawy właściwości mechanicznych spawanego złącza, zapewniając w ten sposób jakość i niezawodność części aluminiowych spawanych i spełniają wymagania różnych scenariuszy zastosowania.
Inne metody leczenia powierzchni
Oprócz anodowania i spawania stopy aluminium mogą również poddawać się metodom obróbki powierzchni, takich jak piaskowate i rysowanie drutu. Obróbka piaskowania może tworzyć jednolitą szorstką powierzchnię na powierzchni stopu aluminium, zwiększyć tarcie powierzchniowe i jednocześnie poprawić teksturę wyglądu. Obróbka szczotkowania może stanowić nitkowatą konsystencję na powierzchni stopu aluminium, zwiększając dekoracyjny efekt produktu. Te metody obróbki powierzchni można wybrać i połączyć do zastosowania zgodnie z konkretnymi potrzebami i wymaganiami projektowymi produktu.
Frezowanie CNC, obracanie CNC, frezowanie i inne przetwarzanie stopu aluminium są złożonymi procesami. Od wyboru materiałów, wdrożenia technologii przetwarzania po kontrolę jakości i obróbkę powierzchni, każdy link jest ściśle powiązany i ma kluczowy wpływ na jakość produktu końcowego. W faktycznym przetwarzaniu, tylko poprzez stale podsumowując doświadczenie i ciągłe optymalizację technik przetwarzania można wytwarzać produkty wysokiej jakości i wysokiej jakości w dziedzinie przetwarzania stopu aluminium, spełniając rosnące zapotrzebowanie rynkowe na produkty ze stopu aluminium i zdobywając korzystną pozycję w konkurencji rynkowej.
Zróbmy coś niezwykłego razem
W Dahong Precision jesteśmy czymś więcej niż tylko dostawcą obróbki CNC, jesteśmy twoim partnerem w produkcji precyzyjnej. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz prostych części, czy bardzo złożonych części, nasze usługi obróbki CNC 3, 4 i 5 zapewniają jakość i niezawodność, na którą zasługujesz. Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swój projekt i dowiedzieć się, w jaki sposób możemy pomóc Ci osiągnąć Twoje cele.
