Jako fabryka przetwarzania specjalizująca się w produkcji bardzo precyzyjnych elementów sprzętowych, precyzyjnej automatyzacji i części mechanicznych, Dahong Precision doskonale zdaje sobie sprawę z znaczenia jakości powierzchniowych części mosiężnych dla wydajności produktu. Niewystarczające wykończenie powierzchni może prowadzić do zmniejszonej przewodności, awarii uszczelnienia lub problemów z dokładnością do montażu. Jako podstawowa technologia produkcyjna wybór partnerów do obróbki CNC ma istotne znaczenie. W tym artykule analizowano kluczowe czynniki wpływające na jakość powierzchni mosiężnych części z pięciu wymiarów: właściwości materiału, technologia przetwarzania, technologia narzędzi, stabilność sprzętu i technologia po leczeniu.
Bezpośredni wpływ właściwości materiału na wykończenie powierzchni
Różnice w składzie stopów mosiężnych
Wspólny mosiądz (taki jak H62\/H65): zawartość cynku 30-40%, wysoka plastyczność, ale podatna na przyczepność narzędzi i podatna na tworzenie zabudowanej krawędzi (Bue) podczas przetwarzania, co powoduje zarysowania powierzchni (RA 1. 6-3. 2μm).
Wysokiej lidera mosiądz (takie jak HPB 59-1): zawartość ołowiu 1-3%, doskonała maszyna i może osiągnąć lustrzane wykończenie RA 0. 4 μm lub mniej.
Specjalny mosiądz (taki jak krzemowy mosiądz): dodaje się krzem w celu zwiększenia twardości, ale parametry cięcia należy dostosować, aby uniknąć odprysków.
Jednomierność mikrostruktury materiałowej
Ziarna gruboziarniste (klasa ASTM 4): granice ziarna łzy podczas cięcia, a chropowatość wzrasta o 20-30%.
Rozwiązanie: Przyjmuje się proces rysowania zimnego (rozmiar ziarna ASTM 8-10) lub leczenie wyżarzania (powolne chłodzenie w wysokości 600 stopni przez 2 godziny).
Precyzyjna kontrola parametrów technologii przetwarzania
Związek między prędkością cięcia (VC) a jakością powierzchni
| Zakres prędkości (m\/min) | Chropowatość powierzchni (RA) | Ryzyko zbudowanego guza |
|
50-80 |
1.6-3.2μm | Wysoki |
| 120-180 | 0.8-1.6μm | średni |
| 200-250 | 0.4-0.8μm | Niski |
Sugestia optymalizacji: W przypadku przetwarzania mosiądzu zaleca się, aby VC =180-220 m\/min (dla narzędzi twardych).
Szybkość zasilania (f)
Excessive feed rate (f >0. 15 mm\/rev): Wysokość pozostałości znacznie wzrasta, a wartość RA wzrasta o 50%.
Strategia chłodzenia i smarowania
Suchy cięcie: mosiądz ma wysoką przewodność cieplną (109 W\/m · k), ale jest podatna na przyleganie do narzędzia i ma słabą spójność powierzchni.
Micro smaration (MQL): Za pomocą mgły olejowej na bazie estr (5-10 ml \/h) współczynnik tarcia jest zmniejszony o 3 0, a wartość RA jest stabilizowana w odległości 0,4 μm.
Podstawowa rola wyboru i zarządzania narzędziami
Porównanie materiałów narzędziowych
| Typ narzędzia | obowiązująca scena | Chropowatość powierzchni (RA) |
| Niepowlekany cementowany węglika | konwencjonalna obróbka | 0.8-1.6μm |
| Narzędzia pokryte diamentami | Wykończenie lustra | Mniej niż lub równe 0. 2 μm |
| Narzędzie CBN | High-hardness brass (HRB>80) | 0.4-0.8μm |
Specyfikacja projektu dla kątów geometrycznych
Kąt Rake (₀): stopień 10 stopni -15 (w celu zmniejszenia siły cięcia i zapobiegania zbudowanej krawędzi)
Kąt reliefowy (₀): 6 stopni -8 (aby zapobiec ocieraniu się tylnej twarzy narzędzia o obrabianą powierzchnię)
Wskazówka narzędzi promień łukowy (r): 0. 4-0. 8 mm (wykończenie powierzchni i wytrzymałość na krawędzi)
Kluczowe skutki sprzętu i środowiska
Wymagania dotyczące wydajności maszynowej
Radialne kontynuowanie wału głównego: mniejsze lub równe 0. 005 mm (przekraczanie tego limitu spowoduje znaki wibracji i podwójnie wartość RA).
Rozwiązanie: Wybierz centra obróbki o wysokiej sznurku (takie jak Makino A81NX) i skonfiguruj posiadaczy narzędzi hydraulicznych.
Optymalizacja stabilności urządzenia
Dostosowane pazury miękkie: miękkie pazury w kształcie 3D z jednolitą rozkładem siły zacisków, aby zapobiec deformacji obrabiania.
Ciśnienie opraw hydrauliczne: {0}} MPA (niewystarczające ciśnienie powoduje przemieszczenie, wahanie wartości RA ± 0,4 μm).
Kontrola temperatury i wilgotności środowiska
Fluktuacja temperatury: mniejsze lub równe ± 1 stopnia (odchylenie wymiarowe spowodowane deformacją termiczną wynosi 0. 005 mm\/m).
Zakres wilgotności: 40-60% (aby zapobiec utlenianiu i przebarwieniu mosiądzu).
Drobne szlifowanie procesu po leczeniu
Polerowanie mechaniczne
Polerowanie szorstkie: za pomocą nylonowej pasty szlifowania diamentowego (9 μm), RA zostało zmniejszone z 0. 8 μm do 0. 4 μm.
Drobne polerowanie: Wool Wheel + Cerium Tlenku Polerowanie (1 μm), RA mniejsze lub równe 0. 1 μm.
Polerowanie chemiczne
Wzór: kwas azotowy (15%) + kwas fosforowy (45%) + woda (40%), namocz dla sekund 30-60 w celu usunięcia mikroskopijnych burr.
Ultradźwiękowe czyszczenie
Parametry: częstotliwość 40 kHz, neutralny środek czyszczący, w celu usunięcia cząstek resztkowych z polerowania.
Wykończenie powierzchni mosiężnych części jest wynikiem połączonego efektu właściwości materiału, technik przetwarzania, dokładności sprzętu i technologii po leczeniu. Jako profesjonalna fabryka głęboko zaangażowana w dziedzinie producencji precyzyjnej, Dahong Precision, z 9-letnim akumulacją technologiczną, zapewnia klientom kompleksowe rozwiązania, od optymalizacji selekcji materiałów po polerowanie w nanoskali. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz komponentów przewodzących na poziomie lustra, które spełniają RA 0. Rozpocznij swój projekt od razu!
Zróbmy coś niezwykłego razem
W Dahong Precision jesteśmy czymś więcej niż tylko dostawcą obróbki CNC, jesteśmy twoim partnerem w produkcji precyzyjnej. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz prostych części, czy bardzo złożonych części, nasze usługi obróbki CNC 3, 4 i 5 zapewniają jakość i niezawodność, na którą zasługujesz. Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swój projekt i dowiedzieć się, w jaki sposób możemy pomóc Ci osiągnąć Twoje cele.
