Opis produktów
Uchwyt tokarski CNC to urządzenie służące do mocowania przedmiotu obrabianego na tokarkach CNC. Specjalne urządzenia zapewniające dokładność i wydajność obróbki.
Oprawa tokarska CNC wymaga, aby oprawa miała wysoką dokładność pozycjonowania i sztywność, prostą konstrukcję, dużą wszechstronność, łatwą instalację oprawy na obrabiarce oraz szybkie ładowanie i rozładowywanie przedmiotu obrabianego, automatyzację i inne cechy.
Projekt przyrządów i osprzętu ma na celu budowę narzędzi i sprzętu do procesów produkcyjnych, zwłaszcza do operacji obróbczych, takich jak uchwyty tokarskie CNC. Przyrządy i osprzęt stanowią integralną część środowiska produkcyjnego, pomagając osiągnąć wydajność i precyzję w produkcji komponentów.
Podczas obróbki uchwyt jest niezbędny do ochrony przedmiotu obrabianego, utrzymania wykończenia powierzchni i bicia. Specjalnie zaprojektowane uchwyty, takie jak tuleje, służą do kontroli wykończenia powierzchni niestandardowych części, zapewniając, że metalowe wióry podczas obróbki nie wpływają na integralność powierzchni gotowej części. Oprawa może kontrolować położenie, orientację i stabilność przedmiotu obrabianego, ograniczając stopień swobody.
Definicja mocowania obrabiarki CNC podkreśla jego ważną rolę w obróbce CNC. Przede wszystkim uchwyt musi mieć możliwość stabilnego zamocowania przedmiotu obrabianego na obrabiarce CNC, co wymaga od samego uchwytu dużej dokładności i sztywności. Po drugie, konstrukcja i funkcja uchwytu powinny spełniać potrzeby poprawy dokładności i wydajności przetwarzania, co oznacza, że uchwyt musi mieć szybkie i dokładne możliwości pozycjonowania i mocowania. Ponadto osprzęt powinien również mieć możliwość dostosowania się do obróbki różnych kształtów i rozmiarów przedmiotu obrabianego, aby rozszerzyć zastosowanie maszyny. Ogólnie rzecz biorąc, mocowania obrabiarek CNC są nieodzowną częścią nowoczesnej produkcji, która nie tylko poprawia jakość i wydajność obróbki, ale także sprzyja elastyczności i różnorodności produkcji.
Precyzja Dahong specjalizuje się w precyzyjnym przetwarzaniu części sprzętu, przetwarzaniu pojedynczych partii. Ponad 9 lat doświadczenia w obróbce części precyzyjnych, lata doświadczenia w branży, pomysłowość w tworzeniu produktów o wysokiej precyzji. Różnorodne procesy, opcjonalne materiały, rysunek do próbki mogą być przetwarzane i dostosowywane. Od momentu powstania firma zawsze trzymała się filozofii biznesowej „doskonałości”, naszym celem jest produkt, który Cię zadowoli, pomaganie klientom w rozwiązywaniu problemów, abyś był intymny i zadowolony z dostawcy.
Obróbka powierzchni części
|
Oprawa tokarska CNC OEM/ODM |
Zaakceptuj niestandardowy projekt |
|
Przed produkcją dostarczane są bezpłatne próbki |
|
|
Kompleksowe przetwarzanie od obróbki po obróbkę powierzchni |
|
|
Tolerancja |
konkretne tolerancje można omówić z klientem w oparciu o materiał części, rozmiar i geometrię. |
|
Chropowatość powierzchni |
Ra 0.1~3.2 |
|
Uszczelka |
Wewnętrzna plastikowa torba; Zewnętrzny standardowy karton lub zgodnie z wymaganiami klienta |
|
Kontrola jakości |
Wszystkie wymiary zostaną w 100% sprawdzone |
|
Zastosowanie uchwytu tokarskiego CNC |
Zapewnij jakość produktu, popraw wydajność przetwarzania, rozwiąż specjalne problemy z mocowaniem, poszerz zastosowanie obrabiarek, popraw dokładność przetwarzania, automatyczną produkcję itp. |
Dlaczego warto wybrać naszą usługę precyzyjnej obróbki części
Założona w 2016 roku firma Dahong Precision zajmuje się precyzyjną obróbką części, zawsze stawiając potrzeby klienta na pierwszym miejscu. Posiadamy profesjonalny zespół projektowy, który poprowadzi Twoje projekty do przodu i zadba o to, aby nie zatrzymały się one z powodu różnych problemów. Możesz także odbyć wycieczkę wideo po naszej fabryce lub odwiedzić nas osobiście, aby lepiej zrozumieć nasze procesy produkcyjne i środowisko produkcyjne. Zapraszamy do kontaktu z nami, chętnie pomożemy.
Dahong Precision to fabryka obróbki osprzętu tokarskiego CNC, świadcząca usługi obróbki części dla przemysłu motoryzacyjnego, sprzętu medycznego, przemysłu części elektronicznych itp. Posiadamy centrum obróbcze działające 24 godziny na dobę, co pozwala nam na produkcję jednoczęściowych, małych części do produkcji seryjnej w ciągu kilku dni.
Posiadamy centrum obróbcze wyposażone w trzpień frezujący CNC, trzpień do toczenia CNC, trzpień szlifierski, cięcie drutu i inne maszyny pomocnicze w ramach kompleksowych usług przetwarzania, a także doświadczony zespół zarządzający projektami, poprzez outsourcing usług obróbki powierzchniowej, silne wsparcie fabryczne, jest zaufanym partnerem od 9 lat.
Ściśle przestrzegamy systemu zarządzania jakością, aby zapewnić stałą jakość produktów i zgodność z oczekiwaniami. Kompleksowy raport z kontroli gwarantuje również, że otrzymany uchwyt tokarski CNC jest wolny od wad.
Wszystko, co musisz wiedzieć
Jakie są zastosowania klipu?
1, w procesie toczenia CNC głównym celem osprzętu i osprzętu jest mocne zamocowanie przedmiotu obrabianego w obszarze, aby zapewnić stabilność przedmiotu obrabianego.
2, osprzęt i osprzęt są bardzo ważne w tolerancjach montażowych i specyfikacjach wymaganych do precyzyjnej obróbki. Tworząc uporządkowane i łatwe w zarządzaniu środowisko, narzędzia te skutecznie redukują odchylenia i zapewniają wysoką precyzję w interakcji sprzętu z obrabianym przedmiotem.
3, w dziedzinie obróbki skrawaniem, osiągnięcie jednolitości części jest kluczowym celem. Przyrządy i uchwyty umożliwiają wielokrotną pracę tych samych komponentów, ułatwiając rutynowe precyzyjne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego i zapewniając, że każdy przedmiot przechodzi ten sam proces obróbki.
4, wydajność toczenia CNC jest ściśle związana z minimalizacją czasu instalacji i konwersji. Dobrze zaprojektowane mocowania skracają początkową konfigurację, regulację sprzętu i czas konwersji przedmiotu obrabianego, optymalizują wydajność produkcji i minimalizują czas instalacji.
5, wydajność toczenia CNC jest ściśle związana z minimalizacją czasu instalacji i konwersji. Dobrze zaplanowane mocowanie może znacznie skrócić czas wymagany do wstępnej konfiguracji, regulacji sprzętu i konwersji przedmiotu obrabianego, optymalizując w ten sposób wydajność produkcji.
Z jakich materiałów można wykonać armaturę?
1Stal narzędziowa A2, D2 to bardzo dobry wybór, jej nadmierna trwałość, odporność na zużycie i twardość z pewnością przypadną do gustu każdemu. Jest znany z wytrzymywania dużych obciążeń i częstej modyfikacji części narzędzi.
2, popularny model 6061 lub 7075, ze względu na istotne zalety lekkości, doskonałej wydajności przetwarzania i dobrej odporności na korozję, nadają się na okazje, które wymagają zmniejszenia masy.
3, żeliwo szare lub żeliwo grafitowe, o doskonałych właściwościach Yin. Może skutecznie pochłaniać wibracje podczas całego procesu obróbki i przyczyniać się do tworzenia dobrego środowiska obróbki.
4, SUS303, SUS316 mają odporność na korozję, odpowiednią do długotrwałego narażenia na korozję lub wilgotne środowisko i mogą zapewnić możliwość dostosowania przetwarzania.
Na co powinniśmy zwrócić uwagę stosując osprzęt CNC?
Podczas korzystania z osprzętu CNC należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
1, prawidłowa instalacja i ustawienie: upewnij się, że oprawa jest zainstalowana we właściwej pozycji i stabilnie zainstalowana, aby uniknąć poluzowania lub przemieszczenia podczas obróbki. Podczas montażu przedmiotu obrabianego należy upewnić się, że przedmiot obrabiany całkowicie przylega do powierzchni pozycjonującej uchwytu i użyć odpowiednich elementów mocujących, aby mocno zacisnąć przedmiot obrabiany.
2, regulacja i kontrola: przed użyciem uchwytu sprawdź, czy wszystkie elementy mocujące znajdują się we właściwej pozycji i stanie, aby zapewnić ich prawidłowe działanie. Następnie w zależności od kształtu i wielkości przedmiotu obrabianego wyreguluj położenie uchwytu i siłę docisku, aby zapewnić stabilność przedmiotu podczas obróbki.
3, unikaj przeciążenia: postępuj zgodnie z obciążeniem znamionowym i używaj ograniczeń urządzenia, nie próbuj przekraczać jego nośności siły mocowania lub wytrzymałości obróbki. Unikaj przykładania nadmiernej siły lub wibracji do uchwytu, aby zapobiec uszkodzeniu uchwytu lub przemieszczaniu się przedmiotu obrabianego.
4, czyszczenie i konserwacja: regularnie czyść urządzenie, usuwaj olej, wióry i inne zanieczyszczenia, aby następnym razem zapewnić normalną pracę. Sprawdź zużycie osprzętu i w razie potrzeby wymień lub napraw.
5, regularna kontrola: regularnie sprawdzaj elementy złączne, złącza i części przekładni urządzenia, czy są luźne lub uszkodzone, terminowa konserwacja lub wymiana.
6, wybierz odpowiedni typ mocowania: obecnie powszechnie stosowane typy uchwytów to uchwyty uniwersalne, uchwyty regulowane, uchwyty grupowe i uchwyty kombinowane, zgodnie z charakterystyką obrabiarki centrum obróbczego i potrzebami przetwarzania, aby uwzględnić różne czynniki, wybierz formę mocowania.
7, należy wziąć pod uwagę stabilność procesu przetwarzania: rozważając schemat mocowania, siła mocowania powinna znajdować się blisko głównego punktu podparcia lub jego składu w postaci trójkąta, części tnących i dobrej sztywności, nie nad obrabianym otworem, a części mocujące nie kolidują z obrabianymi częściami i narzędziami.
Popularne Tagi: osprzęt tokarski cnc, Chiny producenci, dostawcy, fabryka osprzętu tokarskiego cnc, koncepcje projektowania urządzeń, Zasady projektowania urządzeń, Rysunki projektowania urządzeń, Specyfikacje projektowania urządzeń, Weryfikacja projektowania urządzenia, Standardy projektowania urządzeń
