Twój profesjonalny dostawca projektów osprzętu

 

Obsługujemy klientów korporacyjnych z wielu branż, w tym przemysłu elektronicznego, przemysłu maszynowego, sprzętu medycznego, części samochodowych i innych gałęzi przemysłu. Jesteśmy profesjonalnym producentem części do obróbki CNC, zaangażowanym w dostarczanie klientom na całym świecie wysokiej jakości, precyzyjnych, niestandardowych części mechanicznych przetwarzanie w celu świadczenia kompleksowych usług, obejmujących głównie obróbkę CNC skomplikowanych części, obróbkę niestandardowych części, obróbkę części form, obróbkę osprzętu i części niestandardowych, głównie dla przedsiębiorstw zajmujących się produkcją niestandardowego sprzętu automatyki przemysłowej.

 

Dlaczego warto wybrać nas

Nasz zespół

Nasz zespół inżynierów, składający się z 20 specjalistów technicznych, jest zawsze gotowy do udzielenia fachowej porady.

 

Pojemność warsztatu

Posiadamy park maszynowy wyposażony w centra obróbcze, co pozwala nam na wykonanie prototypów i części do produkcji małoseryjnej w ciągu kilku dni.

Szybka dostawa

Nasza prędkość dostaw jest o 30% szybsza niż u konkurencji. Dla prostych projektów: prototypowanie zakończone w jeden dzień. W przypadku złożonych projektów: zakończone prototypowanie.

Kontrola jakości

Ściśle przestrzegamy systemów zarządzania jakością, aby zapewnić stałą jakość produktów i zgodność z oczekiwaniami.

 

 

  • Urządzenie do frezowania CNC
    Frezowanie CNC to metoda docinania przedmiotu obrabianego do pożądanego kształtu i rozmiaru za pomocą zaprogramowanego komputerowo narzędzia tnącego. Typowe zaciski do frezowania CNC obejmują
  • Urządzenie tokarskie CNC
    Uchwyt tokarski CNC to urządzenie służące do mocowania przedmiotu obrabianego na tokarkach CNC. Specjalne urządzenia zapewniające dokładność i wydajność obróbki.
  • Precyzyjne urządzenie do obróbki
    Jako Dahong Precision, specjalizujemy się w produkcji precyzyjnych elementów urządzeń do obróbki. Precyzyjne urządzenia do obróbki Części odgrywają istotną rolę w produkcji przemysłowej, zapewniając,
  • Części do urządzeń CNC
    Części do urządzeń CNC odgrywają ważną rolę w branży produkcyjnej, będąc odpowiedzialnym za ustalanie i obróbki obróbki na linii produkcyjnej. Roli części urządzeń CNC we współczesnej produkcji nie
Precision Machining Fixture Molds Parts
Warunki techniczne projektowania osprzętu

●Korzystanie z urządzenia, związek pomiędzy procesem używania urządzenia a procesem przed i po.

●Położenie zmontowanego przedmiotu obrabianego w uchwycie, odniesienie do pozycjonowania przedmiotu, wymiar pozycjonowania i rozmiar złącza przedmiotu obrabianego są wymiarami pośrednimi (określ naddatek na obróbkę) lub wymiarami końcowymi.

●Podczas produkcji i montażu uchwytu należy wziąć pod uwagę kierunek załadunku i rozładunku przedmiotu obrabianego w uchwycie, a także położenie wyposażenia pomocniczego, takiego jak rurociągi wodne i gazowe.

●Przedstawić zasadnicze opinie na temat formy konstrukcyjnej osprzętu, możliwości obracania i przesuwania oraz pozycjonowania osprzętu i procedury mechanizacji zacisku.

●Określ wielkość skurczu spawalniczego przedmiotu obrabianego, aby określić położenie elementu pozycjonującego i elementu zaciskowego.

● Dane normalizacyjne i normalizacyjne dotyczące osprzętu do montażu spawalniczego, w tym normy krajowe, standardy korporacyjne i znormalizowane rysunki konstrukcji osprzętu.

 

Zastosowanie projektowania osprzętu

 

Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym

Jak zaobserwowano w technologii motoryzacyjnej, osprzęt CNC odgrywa istotną rolę w utrzymaniu dokładności w określonych procesach, głównie w procedurach obróbki skrawaniem, montażu i kontroli jakości.

Zastosowania w przemyśle lotniczym

W przemyśle lotniczym osprzęt CNC jest jednym z elementów prac zapewniających, zapewniających prawdziwą precyzję i jakość każdej części przeznaczonej do montażu w samolotach lub pojazdach kosmicznych.

Produkcja wyrobów medycznych

W produkcji wyrobów medycznych osprzęt CNC odgrywa integralną rolę w osiąganiu pożądanej precyzji i jakości w różnych zastosowaniach medycznych.

 

Ogólne wymagania dotyczące projektowania osprzętu

Deterministyczna lokalizacja

Obrabiany przedmiot jest kontrolowany przez kompleksowy zestaw doskonale zainstalowanych lokalizatorów, co zapewnia wyraźniejszą prezentację i pomaga inżynierom w obsłudze. Należy zredukować błędy ustalania spowodowane przez lokalizatory i powierzchnie pozycjonujące przedmiotu obrabianego, aby zapewnić idealną i dokładną równowagę pomiędzy przedmiotem obrabianym a układem współrzędnych maszyny.

Całkowite ograniczenie

Inżynierowie zalecają, aby przedmiot obrabiany był całkowicie ograniczonym etapem podczas całego procesu inżynierii produktu, aby zapobiec jakiemukolwiek ruchowi. Montaż zacisków zapewnia ścisłe zabezpieczenie sił utrzymujących obrabiany przedmiot w miejscu po jego umiejscowieniu.

CNC Fixture Parts
Precision Machining Fixture Molds Parts

Ograniczone ugięcie

Nie można zaniedbać odkształcenia przedmiotu obrabianego ze względu na jego sprężysty/plastyczny charakter oraz siły zewnętrzne powstałe w wyniku działania mocowania i operacji inżynieryjnych. W projektowaniu osprzętu ważne jest ograniczenie odkształcenia do akceptowalnej wielkości, aby pomyślnie osiągnąć specyfikacje tolerancji.

Wiązanie geometryczne

Wiązanie geometryczne zapewnia, że ​​wszystkie zamocowane elementy mają łatwy dostęp do powierzchni odniesienia. Pomaga to również inżynierom zapewnić, że elementy mocowania nie będą przeszkadzać narzędziom skrawającym podczas operacji obróbki.

 

Proces projektowania osprzętu
 

Przeanalizuj obrabiany przedmiot

Dokładnie sprawdź geometrię przedmiotu obrabianego, wymagane tolerancje, wymaganą ilość usuniętego materiału i inne specyfikacje.

Określ punkty lokalizacji

Wybierz odpowiednie punkty na przedmiocie, aby precyzyjnie i wielokrotnie umiejscowić go w uchwycie.

Zaprojektuj system mocowania

Wybierz zaciski, podpory i mechanizmy dociskowe, aby bezpiecznie utrzymać obrabiany przedmiot bez deformacji.

Dodaj inne komponenty

W razie potrzeby można włączyć dodatkowe elementy do obsługi materiałów, kontroli wiórów, smarowania, osłon zabezpieczających, oprzyrządowania i nie tylko.

Udoskonalaj i optymalizuj

Oceń projekt osprzętu za pomocą modelowania CAD, analizy FEA, symulacji obróbki i/lub prototypowania.

Dokumentacja

Twórz szczegółowe rysunki, schematy, instrukcje konfiguracji i specyfikacje, aby kierować produkcją i użytkowaniem osprzętu w hali produkcyjnej.

 

Rozważania dotyczące projektowania osprzętu CNC
 

Materiał przedmiotu obrabianego
Materiał, z którego wykonany jest przedmiot obrabiany, określa, jakiego rodzaju i typy zacisków i lokalizatorów będą działać najlepiej. Twardsze materiały, takie jak stal, wymagają mocniejszego mocowania, podczas gdy miękkie materiały wymagają delikatniejszego obchodzenia się, aby uniknąć śladów lub zniekształceń.

 

Poprawia poziom tolerancji
Wymagany poziom tolerancji gotowej części ma wpływ na szczegóły projektu w zakresie lokalizatorów i zacisków. Części o większej precyzji wymagają wyjątkowo sztywnego mocowania z większą liczbą lokalizatorów, aby zminimalizować możliwość ruchu podczas obróbki.

 

Odnośniki Ważne powierzchnie
Wszelkie krytyczne powierzchnie, które będą łączyć lub wyrównywać część roboczą z innymi komponentami, muszą zostać zlokalizowane i zaciśnięte z dużą dokładnością. Oprawa powinna chwytać obrabiany przedmiot w tych kluczowych miejscach, aby zapewnić ich prawidłowe umiejscowienie i obróbkę.

 

Bezpieczne mocowanie
Oprawa musi bezpiecznie mocować obrabiany przedmiot na miejscu. Jeśli zamocowany przedmiot przesunie się podczas obróbki, może to prowadzić do błędów i złomu.

 

Stabilność i sztywność
Samo mocowanie musi być sztywne i stabilne, aby wytrzymać siły powstające podczas operacji obróbki. Jeśli uchwyt wygina się lub wibruje, będzie to miało negatywny wpływ na precyzję i jakość wykończenia.

 

Wyrównanie i pozycjonowanie
Oprawa musi dokładnie wyrównać i ustawić przedmiot obrabiany w prawidłowej orientacji do obróbki. Nieprawidłowe ustawienie spowoduje wadliwe części. Uwzględnij kołki prowadzące, rejestry i ograniczniki w projekcie uchwytu, aby prawidłowo zlokalizować przedmiot obrabiany.

 

Kompatybilność materiałowa
Wybierz materiały mocujące, które są kompatybilne z materiałem przedmiotu obrabianego. Kontakt różnych metali może prowadzić do korozji galwanicznej. Powłoki mogą być potrzebne, gdy nie da się uniknąć zastosowania innych materiałów.

 

 

Często zadawane pytania

 
 

P: Co to jest uchwyt CNC?

Odp.: Oprawa CNC to wyspecjalizowana maszyna trzymająca i podtrzymująca posiadająca części i zespoły do ​​obróbki. Konwencjonalne uchwyty CNC są niezbędne we wspomaganiu procesu obróbki; procesy mocowania zapewniają dokładne pozycjonowanie narzędzi skrawających i stabilizację obrabianego przedmiotu.

P: Dlaczego potrzebuję niestandardowego uchwytu CNC?

Odp.: Niestandardowe uchwyty CNC są używane podczas wykonywania określonej operacji, która wymaga specjalnego wsparcia i stabilności, których nie można uzyskać w przypadku zwykle dostępnych uchwytów. Niestandardowe osprzęt CNC oferuje dostosowane i wydajne rozwiązania, gdy standardowe osprzęt nie spełnia specyfikacji projektowych i nie umożliwia szczegółowej obróbki.

P: Jaka jest różnica między przyrządem a uchwytem?

Odp.: Przyrząd służy do kontrolowania położenia narzędzia, natomiast uchwyt służy do zakotwiczenia przedmiotu obrabianego. Zarówno przyrządy, jak i osprzęt są integralną częścią procesu CNC, a zwłaszcza służą do utrzymywania narzędzi i części przedmiotu obrabianego na miejscu oraz kierowania operacjami.

P: W jaki sposób uchwyt obróbczy przynosi korzyści w operacjach frezowania CNC?

Odp.: Osprzęt obróbczy odgrywa znaczącą rolę w procesie frezowania CNC, ponieważ pomaga w zamocowaniu przedmiotu obrabianego, poprawiając w ten sposób stabilność i dokładność operacji. Skutkuje to precyzyjnymi cięciami i minimalnymi niedokładnościami, zapewniając w ten sposób wysokiej jakości produkty końcowe.

P: Jakie typy osprzętu CNC zwykle istnieją?

Odp.: Oprzyrządowanie CNC zwykle obejmuje między innymi osprzęt do operacji frezowania, toczenia, wytaczania i ustawiania kąta. Oprawy te są zbudowane tak, aby ułatwić ich funkcjonowanie i utrzymać części obrabiane podczas procesów CNC.

P: Jakie są funkcje płytek mocujących w procesie obróbki CNC?

Odp.: Płyty mocujące to płaskie, solidne płyty bazowe z wywierconymi otworami przeznaczonymi do mocowania przedmiotów obrabianych lub innych elementów mocujących. Mają one istotne znaczenie w mocowaniach CNC, ponieważ stanowią platformę do mocowania obiektów do obróbki z gwarancją dokładności i spójności.

Jako jeden z najbardziej profesjonalnych producentów i dostawców konstrukcji osprzętu w Chinach wyróżnia nas jakość produktów i dobra cena. Jeśli zamierzasz sprzedawać hurtowo niestandardowe projekty opraw, zapraszamy do otrzymania wyceny z naszej fabryki. Dostępna jest również usługa OEM i ODM.

Projektowanie urządzeń dla przemysłu spożywczego, Zasady projektowania urządzeń, Zatwierdzenie projektu urządzenia
Wyślij zapytanie