Opis

Wyślij zapytanie

Niestandardowe elementy przekładni CNC produkowane wyłącznie na podstawie wydruków inżynieryjnych i modeli 3D CAD. Produkcja koncentruje się na precyzyjnych elementach przenoszenia mocy,-w tym przekładniach czołowych, śrubowych, stożkowych, ślimakowych i wewnętrznych-do najważniejszych zespołów mechanicznych.

Wieloosiowe-centra CNC do frezowania, toczenia, obwiedniowania kół zębatych, kształtowania i precyzyjnego szlifowania obrabiają złożone profile zębów i otwory o wąskich-tolerancjach bezpośrednio z pełnego półfabrykatu lub odkuwek. Procesy produkcyjne umożliwiają zarządzanie wielkością partii, od prototypów funkcjonalnych po serie produkcyjne składające się z 10000+ jednostek, wsparte rygorystyczną weryfikacją wymiarową i metalurgiczną w celu kontrolowania błędów-zębów- i odchyleń ołowiu.

Dane techniczne

Parametr	Zakres specyfikacji
Tworzywo	Stale stopowe (8620, 4140, 4340), stal nierdzewna (303, 304, 17-4PH), mosiądz, brąz, tworzywa konstrukcyjne (POM, PEEK)
Rozmiar Pojemność	Średnica zewnętrzna: 10 mm do 600 mm; Długość/szerokość czołowa: do 300 mm
Tolerancja	Do +/-0,005 mm (w zależności od właściwości i materiału)
Dokładność przekładni	Klasa DIN 6 do 9 / klasa AGMA Q10 do Q12 (osiągana poprzez szlifowanie i wiórkowanie kół zębatych)
Chropowatość powierzchni	Ra 0,4 um do 1,6 um na funkcjonalnych bokach zębów i czopach łożysk
Zakres przetwarzania	Przekładnie czołowe, przekładnie śrubowe, przekładnie stożkowe, przekładnie ślimakowe, wały wielowypustowe, koła pasowe rozrządu
Sprzęt i proces	5-osiowe frezowanie CNC, toczenie CNC, obróbka frezarska CNC kół zębatych, kształtowanie kół zębatych, szlifowanie zębów CNC, obróbka cieplna (nawęglanie, hartowanie indukcyjne)

Kluczowe funkcje

Dokładność wymiarowa:Centra obróbcze CNC z zamkniętą pętlą-i sprzęt pomiarowy-z kompensacją termiczną utrzymują krytyczne pasowania, średnice otworów i wartości graniczne bicia zgodnie z objaśnieniami projektu.

Profil zęba i powtarzalność:Specjalna obróbka frezarska i szlifowanie kół zębatych umożliwia zachowanie spójnego profilu podziałki, skoku i ewolwenty w wielu-tysięcznych seriach produkcyjnych.

Złożona geometria:Wieloosiowe-frezowanie i toczenie integruje zęby kół zębatych, wewnętrzne wypusty, rowki wpustowe i kołnierze montażowe w jedną-operację konfiguracyjną, aby wyeliminować skumulowane błędy mocowania.

Elastyczność partii:Skalowalne procesy produkcyjne umożliwiają iteracje prototypów w małych-nakładach wraz z zaplanowanymi wydaniami seryjnymi w średnich--dużych ilościach.

Integralność powierzchni:Zoptymalizowane posuwy, prędkości i protokoły wykańczania zapobiegają mikro-pęknięciom i uszkodzeniom termicznym boków zębów podczas faz obróbki skrawaniem i obróbki cieplnej.

Aplikacje

Automobilowy:Przekładnie skrzyni biegów, elementy mechanizmu różnicowego, koła zębate przekładni kierowniczej i koła zębate pompy olejowej.

Przemysł lotniczy:Przekładnie siłowników, elementy pomocniczego zespołu napędowego i mechanizmy napędu powierzchni sterującej.

Medyczny:Napędy elektronarzędzi chirurgicznych, przekładnie pozycjonujące do obrazowania diagnostycznego i mechanizmy pomp infuzyjnych.

Automatyka i robotyka:Elementy napędu harmonicznego, stopnie przekładni planetarnej i-precyzyjne przekładnie silników serwo.

Elektronika:Miniaturowe przekładnie zębate, napędy podawania papieru-do drukarek i elementy automatycznego mechanizmu sortującego.

Sprzęt przemysłowy:Wytrzymałe-przemysłowe przekładnie redukcyjne, koła łańcuchowe maszyn tekstylnych i rolki napędowe linii pakujących.

Materiały i wykończenia powierzchni

Obsługiwane materiały
Stale stopowe:AISI 8620, AISI 4140, AISI 4340, 20CrMnTi (zastosowania do utwardzania dyfuzyjnego)

Stale nierdzewne:AISI 303, AISI 304, AISI 316, 17-4PH (utwardzanie wydzieleniowe)

Metale nieżelazne-:Aluminium (6061-T6, 7075-T6), brąz fosforowy (CuSn8), mosiądz (C36000)

Inżynieria tworzyw sztucznych:Delrin (POM), PEEK, Nylon (PA66)

Wykończenia powierzchni i obróbka cieplna
Nawęglanie i utwardzanie powierzchniowe:Głębokość obudowy 0,5 mm - 1.5 mm, twardość rdzenia 30 - 45 HRC, twardość powierzchni 58 - 62 HRC

Hartowanie indukcyjne:Selektywne hartowanie zębów do zastosowań w przekładniach-o dużym obciążeniu

Powłoki i powłoki:Bezprądowe niklowanie, czarny tlenek, pasywacja (stal nierdzewna), anodowanie (aluminium)

Operacje wykończeniowe:Precyzyjne szlifowanie kół zębatych, gratowanie wibracyjne i mikro-piaskowanie

Personalizacja i OEM

Przegląd rysunków i CAD:Ocena plików STEP, IGES lub SolidWorks wraz z rysunkami technicznymi 2D w formacie PDF zawierającymi objaśnienia GD&T i standardy materiałowe.

Wymiary niestandardowe:Dostosowanie się do niestandardowych modułów, kątów nacisku (14,5 stopnia, 20 stopni, 25 stopni), kątów linii śrubowej, liczby zębów i konfiguracji otworów.

Optymalizacja tolerancji:Informacje zwrotne od inżynierów dotyczące możliwości produkcyjnych,-zwiększania stosów tolerancji i możliwości-obniżania kosztów bez kompromisów funkcjonalnych.

Wybór materiału:Wytyczne dotyczące gatunków materiałów w oparciu o obciążenie operacyjne, przenoszenie momentu obrotowego, odporność na zużycie i środowisko pracy.

Prototypowanie i produkcja masowa:Szybkie prototypowanie CNC w celu sprawdzenia dopasowania-i-funkcji, a następnie usprawnione przejście do pełnej produkcji.

Kontrola jakości

Inspekcja maszyny współrzędnościowej:Sześciokątne współrzędnościowe maszyny pomiarowe weryfikują złożone profile 3D, ustawienie zębów i tolerancje położenia zgodnie z normami ISO 1328.

Kontrola wymiarowa:Mikrometry, mierniki powietrza, sprawdziany do trzpieni gwintowanych i komparatory optyczne monitorują krytyczne średnice i długości.

Pomiar przekładni:Dedykowane centra walcowania i testowania kół zębatych oceniają bicie, błąd między zębami--, całkowity błąd złożony i odchylenie linii śrubowej.

Testowanie chropowatości powierzchni:Profilometry kontaktowe mierzą wartości Ra i Rz na bokach zębów i powierzchniach czopów.

Weryfikacja materiału i obróbki cieplnej:Raporty z analizy widmowej materiałów i certyfikaty badań twardości Rockwella/Vickersa dostarczane z każdą partią produkcyjną.

Pakowanie i dostawa

Opakowanie ochronne:Indywidualne opakowania antykorozyjne VCI (Volatile Corrosion Inhibitor)-oraz niestandardowe pudełka z tektury falistej-wyłożone pianką lub podzielone na przegródki, które zapobiegają odpryskiwaniu zębów i uszkodzeniom podczas transportu.

Identyfikacja partii:Wyraźny kod kreskowy i etykieta tekstowa na opakowaniu wskazująca numer części, poziom rewizji, numer cieplny materiału i ilość.

Opakowanie eksportowe:Skrzynie drewniane lub wzmocnione kartony eksportowe zgodne z normą ISPM 15-obrobione cieplnie do transportu międzynarodowego.

Czas realizacji: Prototypowanie:7 - 15 dni roboczych. Cykle produkcyjne: 3 - 5 tygodni w zależności od dostępności materiałów, ilości i wymagań dotyczących obróbki cieplnej.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)?

Odp.: Brak ścisłego MOQ dla części niestandardowych; Obsługiwane są zamówienia prototypów od 1 do 5 sztuk, przy skalowaniu kosztów jednostkowych w zależności od wielkości partii.

P: Jakie stopnie dokładności przekładni można osiągnąć?

Odp.: Standardowe obwiedniowanie osiąga klasę DIN 7-8 (klasa AGMA 10-11), natomiast szlifowanie wykańczające osiąga klasę DIN 6 (klasa AGMA 12).

P: Czy możesz dostarczyć certyfikaty materiałów i testów?

O: Tak. Na żądanie do każdej przesyłki dołączane są certyfikaty testów młyna (MTC) i raporty z inspekcji.

P: Jakie formaty plików są wymagane do wyceny?

Odp.: Pliki 3D STEP/IGES połączone z rysunkiem 2D PDF zawierającym tolerancje GD&T, objaśnienia dotyczące wykończenia powierzchni i specyfikacje materiałów.

P: Jak postępować z poufnymi rysunkami?

O: Cała własność intelektualna klientów, pliki CAD i dane techniczne są chronione na mocy rygorystycznych umów o zachowaniu-ujawniania informacji (NDA).