Proces uzdatniania powierzchni materiału i wiedzy technicznej

Proces obróbki powierzchni polega na zastosowaniu nowoczesnej fizyki, chemii, nauki w metalu i obróbce cieplnej oraz innych dyscyplin technologii w celu zmiany statusu i właściwości powierzchni części w celu zoptymalizowania kombinacji z podstawowym materiałem w celu osiągnięcia z góry określonych wymagań wydajnościowej metody procesu, zwanej obróbką powierzchniową.

Działanie o obróbce powierzchni:

Poprawić odporność na korozję powierzchni i odporność na zużycie, zwolnij, wyeliminuj i naprawiają zmiany materiału i uszkodzenia

Wykonaj zwykłe materiały mają specjalną funkcję powierzchni

Oszczędzaj energię, zmniejsz koszty i ulepsz środowisko

Klasyfikacja technologii obróbki powierzchniowej:

Obróbka wzmocnienia powierzchni, obróbka czyszczenia powierzchni, obróbka dekoracji powierzchni, obróbka przeciwkorozowa powierzchniowa,
Obróbka naprawy powierzchni

Wspólne metody leczenia powierzchni:

Spryskiwanie, obróbka strzały, obróbka cieplna, wzmocnienie powierzchni laserowej, polerowanie, anodowanie aluminium i twarde anodowanie, różne obróbka kolorów, zwykłe poszycie (takie jak: poszycie nikiel, zaczernienie, DLC, QPQ, fosfatyzacja, chromowanie itp.) Dla części metalowych jesteśmy częściej stosowane metody leczenia powierzchni

Gaszenie powierzchniowe odnosi się do metody obróbki cieplnej wzmocnienia powierzchni części za pomocą szybkiego ogrzewania w celu austenityzowania powierzchni bez zmiany składu chemicznego stali i struktury rdzenia.

20250411162331

Cel stwardnienia powierzchni:
Spraw, aby powierzchnia mają wysoką twardość, odporność na zużycie i ograniczenia zmęczeniowe:
Wnętrze części ma wystarczającą plastyczność i wytrzymałość pod warunkiem utrzymania pewnej siły i twardości. Trudne na zewnątrz, ale trudne w środku. Podobne dla części, które wytrzymują zginanie, skręt, tarcia i uderzenie.

Materiały do stwardnienia powierzchniowego
0. 4-0. 5%C Medium Carbon Steel. Jeśli zawartość węgla jest zbyt niska, twardość powierzchni i odporność na zużycie zmniejszy się. Zawartość węgla jest zbyt wysoka, wewnętrzna wytrzymałość materiału maleje
Żelazie zwiększa odporność na zużycie powierzchni.

Wstępne obróbka cieplna
Proces: temperowanie lub normalizacja stali strukturalnej.
Ten pierwszy ma wysoką wydajność i jest wykorzystywany do ważnych części o wysokich wymaganiach, podczas gdy drugi jest używany do zwykłych części o niskich wymaganiach.

Zamiar:
Przygotowanie tkanki do gaszenia powierzchniowego; Uzyskaj ostateczną tkankę serca.

Hartowanie po stwardnieniu powierzchniowym
Niska temperatura, temperatura nie wyższa niż 200 stopni
Celem temperamentu jest zmniejszenie naprężeń wewnętrznych i zatrzymanie wysokiej twardości i odporności na zużycie po hartowaniu: hartowanie powierzchniowe + temperatura w niskiej temperaturze
Tkanka powierzchniowa to m ;; Serce jest zorganizowane jako S, (temperowane) lub F+S (znormalizowane).

Typowe metody ogrzewania do hartowania powierzchniowego
Ogrzewanie indukcyjne: Zastosowanie prądu naprzemiennego do indukowania ogromnych prądów wirowych na powierzchni przedmiotu obrabianego, tak że powierzchnia obrabia szybkie metoda ogrzewania ogrzewania ogrzewania jest podzielone na:
Ogrzewanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości: Częstotliwość wynosi 250-300 kHz, głębokość warstwy stwardnienia to 0. 5-2 mm
Podgrzewanie indukcji średniej częstotliwości: Częstotliwość wynosi 2500-8000 HZ, głębokość warstwy stwardnienia wynosi 2-10 mm
Podgrzewanie indukcji częstotliwości mocy: Częstotliwość wynosi 50 Hz, głębokość warstwy stwardnienia wynosi 10-15 mm

Ogrzewanie płomienia

Zastosowanie płomienia acetylenowego bezpośrednio podgrzewania metody powierzchni obrabia. Niski koszt, ale jakość nie jest łatwa do kontrolowania,

Laserowe obróbka cieplna

Zastosowanie lasera o wysokiej gęstości energii do podgrzewania metody powierzchni obrabiania. Wysoka wydajność, dobra jakość.

Chemiczne obróbka cieplna jest procesem obróbki cieplnej, w którym przedmiot obrabia jest podgrzewany i izolowany w określonym pożywce, tak że aktywne atomy w pożywce przenikają powierzchnię przedmiotu, aby zmienić skład chemiczny i organizację powierzchni obrabiania, a następnie zmienić jego wydajność.

W porównaniu z gaszeniem powierzchniowym, chemiczne obróbka ciepła nie tylko zmienia strukturę powierzchni stali, ale także zmienia jego skład chemiczny, chemiczne obróbka ciepła jest również jedną z metod uzyskania twardej wytrzymałości powierzchni. Zgodnie z infiltracją różnych pierwiastków, chemiczne obróbkę cieplną można podzielić na gaźby, nitriding, współdziałanie wielokomponowe, infiltracja innych pierwiastków i tak dalej.

Powszechnie stosowane chemiczne obróbka ciepła:
Karzelowanie, azotowanie (powszechnie znane jako azotowanie), karbwbohtriding (powszechnie znany jako cyjankowy i miękki azotowanie) oraz inna siarka, bor, glin, wanad, chrom itp. Fosforowanie można zaklasyfikować jako obróbkę powierzchniową, a nie obróbkę cieplną chemiczną. Proces obróbki cieplnej chemicznej obejmuje trzy podstawowe procesy: rozkład, wchłanianie i dyfuzję.

Podstawowy proces obróbki cieplnej chemicznej
Rozkład pożywki (środek infiltracji): rozkład jednocześnie uwalnia aktywne atomy. Na przykład: gaźby chron4→>2H2,+[C] NITRIND 2NH3:→3H2,+2[N]
Absorpcja na powierzchni przedmiotu: aktywne atomy rozpuszczają się w roztworze stałym lub tworzą związki z pewnymi pierwiastkami w stali.

Atomy rozprzestrzeniają się do wewnątrz
Gabirowanie stali: proces penetracji atomów węgla na powierzchnię stali.
Cel gaźby: poprawa twardości powierzchni, odporność na zużycie i siłę zmęczenia przedmiotu obrabianego, przy jednoczesnym zachowaniu dobrej wytrzymałości serca.
Stal gaźnika jest stalą o niskiej zawartości węglowej zawierającej 0. 1-0. 25%c. Wysoki węgiel zmniejsza wytrzymałość serca.

Metoda gaźby
Metoda gaźania gazowego
Obrabia jest umieszczany w uszczelnionym piecu i gabizowany w atmosferze gaźby o wysokiej temperaturze. Środkiem przenikającym jest gaz (gaz, gaz skroplony itp.) Lub ciecz organiczny (nafta, metanol itp.)
Zalety: dobra jakość, wysoka wydajność; Wady: skład i głębokość warstwy infiltracji nie są łatwe do kontrolowania

Metoda solidnej gaźby
Obrabia jest zakopany w przenikającym środku, pudełko jest uszczelnione, a gaźby ogrzewa się w wysokiej temperaturze.
Zalety: prosta operacja; Wady: powolna infiltracja, złe warunki pracy.

Metoda gaźania próżniowego
Obrabia jest umieszczany w próżniowym piecu gaźnym, a gaźnik gaźby ogrzewa się po odkurzaniu.
Zalety: dobra jakość powierzchni, szybka prędkość gaźby.

Związek między grubością warstwy przenikającej a czasem utrzymywania podczas gaźby gazowej

Okres utrzymywania temperatury (h)	Grubość penetracji (m)				Okres utrzymywania temperatury (h)	Grubość penetracji (m)
	temperatura (stopień)					temperatura (stopień)
	850	900	950	1000		850	900	950	1000
1	0.4	0.53	0.74	1.00	9	1.12	1.60	2.23	3.05
2	0.53	0.76	1.04	1.42	10	1.17	1.70	2.36	3.20
3	0.63	0.94	1.30	1.75	11	1.22	1.78	2.46	3.35
4	0.77	1.07	1.50	2.00	12	1.30	1.85	2.50	3.35
5	0.84	1.24	1.68	2.26	13	1.35	1.93	2.61	3.68
6	0.91	1.32	1.83	2.46	14	1.40	2.00	2.77	3.81
7	1.00	1.42	1.98	2.55	15	1.45	2.10	2.81	3.92
8	1.04	1.52	2.11	2.80	16	1.50	2.13	2.87	4.06

Temperatura gaźnika: 900-950 'c
Grubość warstwy gaźnika:
(Grubość od powierzchni do połowy nadmiernej warstwy): ogólnie 0. 5-2 mm.
Zawartość węgla na powierzchni warstwy gaźników: 0. 85-1. 05 jest najlepszy.
Po gaździe i powolnym chłodzeniu warstwą powierzchniową była P+ Network Fe3Cⅱ; Sercem jest F+P; Środek to strefa przejściowa.

Obróbka cieplna po gaździe:Gaszenie + temperatura w niskiej temperaturze temperatura temperatury wynosi 160-180 c.

Metody wygaszania to:

(1) Metoda wygaszania wstępnego chłodzenia
Bezpośrednie wygaszanie po gaździe przez wstępne chłodzenie do temperatury nieco powyżej temperatury AR₁.

(2) Jedna metoda wygaszania:
Oznacza to, że po gaździe i powolnym chłodzeniu, ponownym podgrzewaniu się i gaszczeniu.

(3) Metoda wtórnego wygaszania:

Oznacza to, że po gaździe i powolnym chłodzeniu pierwsze ogrzewanie to stopień AC 3+30-50 w sercu, aby udoskonalić posługę serca; Drugie ogrzewanie to stopień AC 1+30-50, aby udoskonalić warstwę powierzchniową.
Wspólną metodą jest podgrzewanie do AC 1+30-50 hartowanie stopnia + temperatura niskiej temperatury po powolnym chłodzeniu.

Azot stali
Nitriding to proces infiltracji atomów azotu na powierzchnię stali.
(1) stal azotowa
Jest to średnia stal węglowa zawierająca CR, Mo, Al, Ti i V.
Wspólna liczba stali to 38CRMOal.
(2) Temperatura azotowania wynosi 500-570
Grubość warstwy azotowania nie może przekraczać 0. 6-0. 7 mm.
(3) Powszechnie stosowane metody nitridera
Azotowanie gazu i azot jonowy.
Proces azotowania gazu jest podobny do procesu gaźania gazowego, ponieważ środkiem cementu jest amoniak.

Metoda nitrowania jonów polega na tym, aby jonowane jony azotu wpłynęły na przedmiot obrabiany jako katoda z dużą prędkością pod działaniem pola elektrycznego. W porównaniu z azotem gazu czas azotowania jest krótszy, a warstwa azotowania jest mniej krucha.

(4) Charakterystyka i zastosowania azotowania
Wysoka twardość powierzchni części azotowania (69 ~ 72HRC), wysoka odporność na zużycie., Wysoka wytrzymałość zmęczeniowa., Z powodu naprężenia ściskającego na powierzchni.

(5) Deformacja obrabia jest niewielka
Powodem jest to, że temperatura azotowania jest niska i po azotowaniu nie wymaga obróbki cieplnej.
(6) Dobra odporność na korozję.
Ponieważ azotki utworzone na powierzchni są chemicznie stabilne.
Wady azotowania: złożony proces, wysoka koszt, cienka warstwa azotowania.
Służy do części o wysokiej odporności na zużycie, wysokiej precyzji i odporności na ciepło, odporność na zużycie i odporność na korozję. Takie jak mały wał, lekki sprzęt ładowany
I ważny wał korbowy.

Wzmocnienie powłoki powierzchniowej jest procesem wzmacniania powierzchni, w którym jedna lub więcej warstw innych metali lub niemetali jest pokrytych powierzchnią metali metodami fizycznymi lub chemicznymi.
Cel: poprawa odporności na zużycie, odporność na korozję i odporność na ciepło części stalowych lub ozdobić powierzchnię.

Technologia opryskiwania metali
Proces podgrzewania metalu proszku do stanu stopionego lub pół-mułowego, atomizując go przepływem powietrza pod wysokim ciśnieniem i rozpylając go na powierzchni przedmiotu obrabianego, tworząc powłokę, nazywa się rozpyleniem termicznym.

Zastosowanie technologii rozpylania termicznego może poprawić odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na ciepło i izolacja materiału.
Jest szeroko stosowany w prawie wszystkich dziedzinach, w tym lotniczej, sprzęcie mechanicznym, przemysłu elektronicznym i tak dalej.

Metalowa powłoka
Powlekanie jednej lub więcej warstw powłoki metalu na powierzchni materiału podstawowego może znacznie poprawić jego odporność na zużycie, odporność na korozję i odporność na ciepło lub uzyskać inne specjalne właściwości.
Galwanizacja: przedmiot obrabia działa jak katoda

Posiewanie elektroniczne: metoda wzmacniania powierzchni odkładania warstwy metalu na folii katalitycznej na powierzchni materiału podłoża przez redukcję chemiczną bez zewnętrznego zasilania.

Cechy: powłoka z jednolitą grubości można również uzyskać na złożonym obrabianie kształtu; Ziarno powłoki jest małe i gęste, a pory i pęknięcia są niewiele. Warstwę metaliczną może być osadzona na powierzchni materiału niemetalicznego.

Spasowanie kompozytowe: dodanie odpowiedniej ilości cząstek metali lub niemetalnych do roztworu galwanicznego lub prądu elektrawnego, za pomocą silnego mieszania i jednolitego osadzania metalu macierzy razem, aby uzyskać metodę wzmocnienia powierzchni o specjalnych właściwościach.

Metalowa powłoka z węglika ~ Metoda osadzania pary

Technologia osadzania pary odnosi się do nowego rodzaju technologii powłoki, w której substancje oparowe zawierające osadzone elementy są osadzane na powierzchni materiałów metodami fizycznymi lub chemicznymi w celu tworzenia cienkich warstw.

Zgodnie z różnymi zasadami procesu osadzania technologia osadzania pary można podzielić na fizyczne osadzanie pary (PVD) i chemiczne osadzanie pary (CVD).

Fizyczne osadzanie pary (PVD)
Fizyczne odkładanie pary odnosi się do technologii materiałów odparowych do atomów, cząsteczek lub jonów jonizowanych metodami fizycznymi w warunkach próżniowych i osadzania cienkiej warstwy na powierzchni materiałów poprzez proces fazy pary. Technologia osadzania fizycznego obejmuje głównie parowanie próżniowe, rozpylenie, jonowe posianie trzech podstawowych metod.
Parowanie próżniowe jest metodą odparowania materiału do tworzenia filmu w celu odparowania lub sublimowania go do zdeponowania na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu utworzenia filmu.

vacuum evaporation

Rozpęwanie jest metodą jonizowania gazu argonowego przez lśniące wyładowanie pod próżnią i osadzanie rozpylonych cząstek na powierzchni obrabiania poprzez przyspieszenie bombardowania jonu argonowego pod działaniem pola elektrycznego.

Pastowanie jonów jest metodą częściowego jonizowania atomów odparowanych do jonów za pomocą technologii rozładowania gazu pod próżnią i osadzania dużej liczby wysokoenergetycznych cząstek neutralnych na powierzchni przedmiotu obrabianego w celu utworzenia filmu. Fizyczne osadzanie pary ma szeroki zakres odpowiednich materiałów macierzy i materiałów membranowych; Prosty proces, oszczędzaj materiały, bez zanieczyszczenia; Uzyskana warstwa warstwa ma zalety silnej przyczepności, jednolitej grubości warstwy, kompaktowej warstwy filmu i kilku dziur. Powszechnie stosowane w maszynach, lotach lotniczych, elektronice, optyce i lekkim i innym polach do przygotowania odpornych na zużycie, odpornych na korozję, odpornych na ciepło, przewodzących, izolacyjnych, optycznych, magnetycznych, piezoelektrycznych, gładkich, nadgodzinach i innych filmach.

Chemiczne osadzanie pary (CVD)

Chemiczne odkładanie pary (CVD) jest metodą tworzenia filmu metalu lub złożonego na powierzchni podłoża przez interakcję mieszanego gazu z powierzchnią podłoża w określonej temperaturze.
Na przykład gazowy TICL reaguje z N i H na powierzchni podgrzewanej stali, tworząc cynę, która jest osadzona na powierzchni stali, tworząc odporną na zużycie warstwę osadową i odporną na korozję.
Ponieważ folia osadzania pary chemicznej ma dobrą odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na ciepło oraz elektryczne, optyczne i inne specjalne właściwości, była szeroko stosowana w produkcji maszyn, lotniczej, transporcie, przemysłu chemicznego węgla i innych dziedzin przemysłowych.

Zasada: Spryskanie termiczne polega na stopieniu materiałów metalowych lub niemetalnych przez ogrzewanie, przez ciągłe dmuchanie sprężonego gazu na powierzchnię części, tworzenie powłoki mocno połączonej z matrycą, z powierzchni części w celu uzyskania wymaganych właściwości fizycznych i chemicznych.

Powder-flame spraying diagram

Instrukcje:
① źródłem ciepła rozpylania może być płomień gazowy, łuk elektryczny, łuk plazmy lub wiązka laserowa;
② Materiały rozpylania mogą być metale, stopy, tlenki metali i węgliki, ceramika i tworzywa sztuczne itp. Forma materiałowa może to być drut, pręt lub proszek.
③ Matryca natryskowa może być materiałami stałymi, takimi jak metal, ceramika, szkło, plastik, gips, drewno, materiał, papier i tak dalej.
④ Grubość powłoki sprayu wynosi dziesiątki mikronów do kilku milimetrów.

Charakterystyka rozpylania termicznego:
① Elastyczny proces, szeroki zakres zastosowań. Konstrukcja rozpylania termicznego mogą być duże lub małe, małe do φ10 mm otwór wewnętrzny (rozpylanie eksplozji linii), duże do mostów, wieże żelaza (opryskiwanie drutu płomienia lub rozpylenie łukowe), można również spryskiwać w pomieszczeniu, można również obsługiwać w polu; Można go spryskiwać w całości lub w części.
② Matryca i materiały rozpylania są obszerne. Różne właściwości fizyczne i chemiczne powierzchni obrabiania można uzyskać poprzez rozpylanie różnych materiałów.
③ Odkształcenie stresu obrabianego jest niewielkie. Matryca może utrzymać niską temperaturę, a odkształcenie naprężenia obrabia jest niewielkie. 4) Wydajność produkcji jest wysoka. Waga materiału natryskowego na godzinę wynosi od kilku kilogramów do dziesiątek kilogramów, a wydajność osadzania jest bardzo wysoka.

Zastosowania rozpylania termicznego:
① Anty-korozja: stosowana głównie do stalowych bram stalowych na dużą skalę, cylindra suszenia papieru, podmiarza stalowej w kopalni węgla, antena telewizji wieży transmisyjnej o wysokim napięciu, duże stalowe mostki, chemiczne zbiorniki roślin i rurociągi przeciwzakrzewcze.
②Anti-Waar: Napraw zużyte części poprzez opryskiwanie lub oporne na spryskiwanie materiałów na części Łatwe w zużyciu, takie jak wrzeciona wentylatora, podmuch Tuyere, samochodowa wał korbowy, wrzeciona maszynowe, szyna z maszynową, wkładka z silnika wysokoprężnym, rura wiertła na polu naftowym, rura wiertła rolniczego, maszyny
③ Specjalna warstwa funkcjonalna: Niektóre specjalne właściwości warstwy powierzchniowej uzyskuje się przez opryskiwanie, takie jak oporność w wysokiej temperaturze, izolacja cieplna, przewodność, izolacja, przeciwdziałanie promieniowaniu itp., Które są szeroko stosowane w lotniskach, częściach samochodowych, sprzęcie elektronicznym, sprzęcie mechanicznym i tak dalej.

Peening strzału to proces wykorzystujący granulki z piasku i żelazne granulki spryskiwane z dużą prędkością, aby wpłynąć na powierzchnię przedmiotu obrabianego w celu poprawy właściwości mechanicznych części i zmiany stanu powierzchni.

shot blasting

Zwykle istnieją dwie metody Peening: Ręczne działanie i mechaniczne działanie

Peening strzałowy to zwykle piasek lub żelazne granulki o średnicy 0. 5 ~ 2 mm. Materiał ziaren piasku wynosi głównie A1203 lub SI02. Wpływ obróbki powierzchni jest związany z wielkością osadu, prędkości rozpylania i czasu trwania.
Peening strzału służy do poprawy wytrzymałości mechanicznej i odporności na zużycie, odporności na zmęczenie i odporność na korozję części, a także może być stosowane do matowania powierzchniowego w celu usunięcia skóry utleniania i wyeliminowania resztkowego naprężenia odlewania, kucia i spawania części.

Patowanie jonowe polega na odparowaniu i jonizacji materiału powłoki do jonów, które są osadzone na powierzchni części przez pole dyfuzji i elektryczne, oraz utworzenie warstwy powłoki, która jest mocno związana z podłożem, aby spełnić wymagane właściwości.

Istnieje wiele rodzajów poszycia jonowego. Jego właściwość dyfrakcyjna jest bardzo dobra, może być wysadzana na powierzchni wszystkich kierunków części, można wyleczyć na metal lub metal powierzchniowy lub stop, grubość powłoki wynosi na ogół 2 ~ 3 mm.

Patrzenie jonowe jest szeroko stosowane w maszynach, elektronice, lotnictwie, przemysłu światła lotniczego, działach optyki i budownictwa, w celu przygotowania odporności na zużycie i korozji, odporności na ciepło, nadporność, przewodzącą, magnetyczną i fotoelektryczną równą powlekanie.

Wzmocnienie powierzchni lasera (fala wysokiej częstotliwości, fala wysokiej częstotliwości laserowej) jest użycie skoncentrowanej wiązki laserowej na powierzchni stali, w bardzo krótkim czasie, aby podgrzać powierzchnię obrabia wyjątkowo cienkiego materiału do zmiany temperatury lub temperatury topnienia powyżej temperatury, a w bardzo krótkim czasie do ostygnięcia, tak, aby stwierdzić, że powierzchnia straca.

Wzmocnienie powierzchni lasera można podzielić na leczenie wzmacniające transformację w fazie laserowej, leczenie powierzchni laserowej i leczenie okładzin laserowych.

Ulepszenie powierzchni lasera ma małą strefę dotkniętą ciepłem, małe odkształcenie, czystą powierzchnię obrabia i łatwą obsługę.

Głębokość warstwy utwardzonej wzmocnionej przez powierzchnię lasera jest względnie płytka, ogólnie {0}}. 3 ~ 0,5 mm.

Wzmocnienie powierzchni laserowej jest używane głównie do części wzmocnionych lokalnie, takich jak łapanie, wał korbowy, CAM, wałek rozrządu, wał splajny, szyna z instrumentem precyzyjnym, narzędzie stali o dużej prędkości, wyściółka cylindra silnika spalania wewnętrznego.

Laser high frequency

Polerowanie jest metodą przetwarzania wykończenia modyfikowania powierzchni części, ogólnie może uzyskać tylko gładką powierzchnię, nie może poprawić ani nawet utrzymać pierwotnej dokładności przetwarzania, z różnymi warunkami przed przetwarzaniem, wartość RA po polerowaniu może osiągnąć 1,6 ~ 0. 008um.

klasyfikacja

Wykończenie maszynowe

Polerowanie kół: Szybkie obracające się elastyczne koło polerowania i wyjątkowo drobne ścierne są wykorzystywane do toczenia i mikro-wycięcia powierzchni przedmiotu, aby osiągnąć polerowanie. Koło lekarskie wykonane jest z wielu warstw płótna, filcu lub skóry i służy do polerowania większych części.

Polerowanie i polerowanie wibracyjne:
Przedmiot obrabiany, ścierny i polerowy ciecz do bębna lub skrzynki wibracyjnej, bęben toczy się powoli lub wibracje wibracyjne, tak że przedmiot i przedmiot obrabiany, przedmiot obrabiany i tarcie ścierne, w połączeniu z chemiczną działaniem cieczy polerującej, usuwają olej na powierzchni przedmiotu obróbki, szlifowanie rdzeniowego, aby usunąć zbocze. W przypadku polerowania małych i dużych części te ostatnie ma wyższą wydajność i lepszy efekt polerowania niż ten pierwszy.

Polerowanie chemiczne

Części metalowe są zanurzone w specjalnym roztworze chemicznym, a powierzchnię części jest wypolerowana przy użyciu zjawiska, że podniesiona część powierzchni metalowej rozpuszcza się szybciej niż część wklęsła.

Polerowanie elektrochemiczne

Polerowanie elektrochemiczne jest podobne do polerowania chemicznego, różnica polega na tym, że prąd stały jest również przekazywany, przedmiot obrabia jest połączony z pozytywną gazetą, co powoduje rozpuszczanie anody, ale także zastosowanie powierzchni metalowej części wypukłej niż wklęsła część prędkości rozpuszczania zjawiska polerowania.

Galwanizacja to proces elektrochemiczny i redoks. Weźmy na przykład niklu; Części metalowe są zanurzone w roztworze soli metalowej (NISO4) jako katody i metalowej płycie niklu jako anody. Po włączeniu zasilacza DC metalowa warstwa gatunku niklu zostanie osadzona na częściach.

elektryzować
Główną funkcją ocynkowanych części stalowych jest zapobieganie korozji, a ilość stanowi od 1/3 do 1/2 wszystkich galwanizowanych części, co jest największym gatunkiem poszyjnym we wszystkich odmianach galwanizowanych. Galwanione ma zalety niskiego kosztu, dobrego odporności na korozję, pięknego wyglądu i magazynowania, i jest szeroko stosowany w przemyśle lekkim, mechanicznym i elektrycznym, rolnym i przemysłu obrony narodowej.

Miedziane poszycie
Padzi z miedzi jest często stosowane jako pośrednia warstwa innych powłok w celu poprawy siły wiązania powłoki powierzchniowej i metalu bazowego. W branży energetycznej można również użyć gęstego posiłku miedzianego do wymiany czystej miedzianej przewodów w celu zmniejszenia zużycia miedzi.

Nikiel Splat
Nikiel poszycie ma szeroką gamę zastosowań, które mogą być używane zarówno do ochrony dekoracyjnej, jak i funkcjonalnej. Ten pierwszy jest używany głównie do ochronnej dekoracyjnej powłoki rowerów, zegarków, urządzeń domowych, produktów sprzętowych, samochodów, kamer i innych części; Ten ostatni służy głównie do naprawy poszycia z łatwymi noszonymi produktami.

Chromowane poszycie
Chrom od dłuższego czasu może utrzymywać połysk w atmosferze, nie reaguje w ługu, kwasie azotowym, kwasu siarkowym i wielu kwasach organicznych, warstwie posłania chromu ma wysoką twardość i doskonałą odporność na zużycie i niski współczynnik tarcia, więc często stosuje się w celu ochrony powłoki dekoracyjnej, aby zapobiec wyglądowi i upiększyć wygląd metal bazowych, ale często stosowany do zużycia produktów lub naprawy zużycia.

Zaciemnienie stali
Czarny i niebieski jest rodzajem utleniania części stalowych, dzięki czemu jego powierzchnia wytwarza wyjątkowo cienką warstwę tlenku FE304. Powszechnie stosowana metoda utleniania roztworu chemicznego alkalicznego: z wodnym roztworem wodorotlenku sodu i azotynu sodu, traktowanego w temperaturze 13 ~ 145 stopni C przez 60 ~ 90 minut, a następnie namoczany mydłem przez 3 ~ 5 minut, a ostatecznie umyty, suszony i zanurzony w oleju. Jest niebieskawo-czarna i ciemna czerń po zaczerwieniu, co może poprawić odporność na korozję i smarowalność części i poprawić wygląd.

Fosfor się stali

Fosforastowanie to oczyszczanie części żelaza i stalowych w roztworze fosfortującym, osadzonym na powierzchni w celu utworzenia warstwy niezbędnego krystalicznego filmu fosforanowego. Powszechnie stosowany roztwór fosforowy to kwaśny rozcieńczony roztwór złożony z fosforanu dihydrogenu cynku lub fosforanu dihydrogenu żelaza i fosforanu dihydrogenu manganu. Leczenie przy 90 ~ 98 stopnia dla 8 ~ 20 minut.
Po fosforaniu jest szary lub szary czarny, jego odporność na korozję jest lepsza niż niebieska, ale wygląd nie jest tak dobry jak niebieski. Fosforowanie jest stosowane głównie do ochrony korozji stalowych części (takich jak pistolety) i wstępnej obróbki farby w celu zwiększenia przyczepności i ochrony filmu do malowania i stalowego przedmiotu.

Anodowanie i zabarwienie aluminium

Anodowanie polega na zanurzeniu części ze stopu aluminium lub aluminium w kwaśnym elektrolicie i tworzenie antykorozyjnej folii utleniania mocno związanej z podłożem na powierzchni części pod działaniem prądu zewnętrznego.
Przed anodowaniem należy go wstępnie traktować przez polerowanie, usuwanie oleju, czyszczenie itp., A następnie należy go myć, zabarwić i uszczelnić.
Folia zanodowanego tlenku można farbować na czarno, czerwony, niebieski, zielony, złoty i brązowy, a inne leczenie anodowe i kolorowanki jest często stosowane w przetwarzaniu motoryzacyjnym, elektronicznym i innej części.

Anodizing