Przewodnik po mieleniu CNC: procesy, wskazówki i praktyki

 Metoda działania frezowania CNC

Nasze wytyczne dotyczące projektowania części młynach CNC nie są zbyt skomplikowane, a jeśli postępujesz zgodnie z tymi wytycznymi, twoje części z łatwością przejdą kontrolę. Frezowanie CNC jest wyjątkowe, ponieważ wykorzystuje obrotowe narzędzie, którego ostra krawędź jest w stanie usunąć materiał z przedmiotu obrabianego.

Ze względu na szeroką gamę dostępnych narzędzi trawienia maszyny do mielenia mogą być używane do wielu operacji. Na przykład: młynki, młyny końcowe i młyny końcowe, wszystkie odgrywają różne role, umożliwiając mechanikom ćwiczenie różnych cięć na przedmiot obrabia.

 O projekcie frezowania CNC

Kiedy projektujemy części młynki CNC, istnieje wiele ważnych czynników, które decydują o tym, co jest reprezentacyjnym projektem, a co nie. Zawierają one konfigurację maszyny lub kierunek obrabia, kształt i długość narzędzia tnącego oraz materiał obrabia.

 Orientacja przedmiotu

Ważnym czynnikiem konstrukcji frezowania CNC jest konfiguracja maszyny lub sposób, w jaki przedmiot obrabia jest zaciśnięty na stole warsztatowym. Ponieważ przedmiot obrabia musi zostać przymocowany do stołu roboczego, jego jedna strona nie jest w stanie podejść do thelathe, oznacza to, że mechanicy muszą pomyśleć o tym, w którą stronę należy zorientować obrabianie.

Tylko części z funkcjami z jednej strony są łatwe do wymowowania, powodem jest to, że pozbawiona cech może skierować się w dół, dzięki czemu narzędzie maszynowe docierają do poleconej strony. Części ze szczegółami ze wszystkich stron wymagają powtarzających się konfiguracji: Gdy jedna strona jest mielona, ​​przedmiot obrabia należy usunąć z urządzeń roboczych, odwrócić, a następnie zmierzyć po drugiej stronie.

Projektanci muszą projektować części, aby można je było zmierzyć z najmniejszą konfiguracją, ponieważ każda nowa konfiguracja wymaga czasu i kalibracji, zwiększy to koszty części.

 Długość narzędzia 

Ostatecznym kluczowym ograniczeniem konstrukcyjnym dla frezowania CNC jest głębokość narzędzia, która odnosi się do tego, jak daleko narzędzie tnące może przenikać do przedmiotu obrabianego. Papier, o ile narzędzie jest wystarczająco długie, każda głębokość otworu może być mielona .. Im dłużej narzędzie, tym większa możliwość rozmowy: Niechciane wibracje może zmniejszyć dokładność operacji misji.

 Materiał obrabia

Różne metale i tworzywa sztuczne mają różny stopień przetwarzania, jakim jest trudność wycięcia ich przez maszynę do mielenia CNC bez odkształcenia (lub uszkodzenie narzędzia).

W trakcie konstrukcji frezowania CNC należy rozważyć wymagalność materiałów, zwłaszcza gdy wymagane są ścisłe tolerancje i drobne szczegóły. Na przykład, w porównaniu do części wykonanych z twardszych metali, takich jak stal nierdzewna 440, części wykonane z aluminium 6061 mogą być w stanie pomieścić głębsze otwory i osiągnąć surowsze tolerancje wymiarowe.

Badaliśmy, jak radzić sobie z niektórymi ograniczającymi czynnikami części frezowania CNC. Teraz spójrzmy na niektóre zasady i zasady projektowania frezowania CNC na podstawie tych czynników.

 Rozmiar części 

Oczywistym rozważeniem w projekcie części frezowania CNC jest maksymalny rozmiar części, który zależy od zakresu działającego zastosowanej maszyny do mielenia CNC. Dla odniesienia, precyzyjna trzyosiowa maszyna Dahonga ma maksymalny zakres roboczy 850x 500 x 500 mm.

 Wyrównaj funkcje

Ponieważ wielokrotne konfigurowanie obróbek wymaga czasu i pieniędzy, projektanci powinni wypróbować wyrównanie funkcji, takich jak otwory i ściany pionowe na jednej powierzchni. To sprawia, że ​​mechanicy Mill Mill wszystkie cechy części z jedną konfiguracją.

Jednak użycie centrum obróbki osi 5- może zapewnić elastyczność funkcji i otworów poza osi, ponieważ narzędzia tnące mogą zbliżyć się do przedmiotu obrabianego z większej liczby kątów bez potrzeby nowych ustawień.

 Promienie

Operatorzy muszą pamiętać, że okrągły kształt narzędzia tnące uniemożliwia hillowanie kwadratowych narożników bez użycia złożonych cięć dolnych. Zamiast tego kąt wewnętrzny zostanie zaokrąglony, a promień zostanie określony przez średnicę narzędzia. Innymi słowy, użycie wewnętrznego promienia kątowego, który jest nieco większy niż promień narzędzia, przyniesie lepsze wyniki, ponieważ zapewnia prześwit narzędzia do obracania. Ponadto określenie tego samego promienia dla każdego wewnętrznego rogu oznacza, że ​​frezowanie może być wykonywane szybciej.

 Głębokość wnęki

Aby zminimalizować rozmowę, odchylenie narzędzi i inne problemy, jak to możliwe, części frezowania mogą mieć tylko wnęki o ograniczonej głębokości. Zgodnie z doświadczeniem głębokość przychylności nie powinna przekraczać czterokrotnie jej szerokości.

 Grubość ściany

Gdy cienkie ściany frezowania CNC, na przykład do wzmacniających żeber w częściach, projektanci nie powinni określać metalowej grubości mniejszej niż 0. 8 milimetrów i grubości plastikowej około dwukrotnie.

Ponadto wysokość tych cienkich ścian nie powinna idealnie przekraczać 10 -krotności grubości ściany, to znaczy wysokość ściany o grubości 5 mm nie powinna przekraczać 50 mm.

 Otwory i wątki

Projektanci określają otwory i gwinty o średnicach, które odpowiadają standardowym bitom wiertniczym i narzędziom gwintowym w jak największym stopniu. Możliwe są standardowe średnice, ale do cięcia należy użyć młynów końcowych.

Należy wziąć pod uwagę głębokość i szerokość dziury. W większości przypadków głębokość otworu nie powinna przekraczać około 10 -krotności średnicy, chociaż specjalne bity wiertła można użyć do wiercenia głębszych otworów

Dno ślepych otworów (otwory, które nie w pełni penetrują obrabianie), będzie spłaszczona tylko po wycięciu młynem końcowym. Zapewniono cięcie wiertłem, miałby stożkową podstawę.

 Literowanie

Podczas dodawania tekstu do powierzchni frezowanej części CNC grawerowanie jest bardziej skuteczne niż wytłaczanie, ponieważ mniej materiału jest usuwane. Ponadto okrągłe czcionki Sans-Serif są łatwiejsze do szlifowania niż czcionki dekoracyjne.

 Tolerancje

Podczas projektowania części do frezowania CNC projektanci muszą rozważyć realistyczne tolerancje. Standardowa tolerancja to {0}}. 1 milimetry; Można osiągnąć bardziej rygorystyczne wartości (tak niskie jak około 0,01 mm), ale wymagany jest dodatkowy czas i koszty.

Konfiguracja maszyny

Napraw przedmiot: Użyj opraw, szczypc lub przyrządów, aby zapobiec ruchowi podczas procesu obróbki

Wybór narzędzia: Wybierz odpowiednie narzędzia tnące (np. Młyny końcowe ze stopu twardego dla metali, szybka stal do tworzyw sztucznych)

Kalibracja: Ustaw punkt zerowy obrabia (przesunięcie G54) i przesunięcie długości narzędzia.

Operacje obróbki

Obróbka powierzchni: Utwórz gładką powierzchnię na przedmiot obrabiany

Groove: usuń materiał, tworząc wnęki.

Linia: ukształtuj zewnętrzną krawędź komponentu.

Wiercenie: Dodaj otwory z dokładnymi głębokościami i średnicami.

Zapewnienie jakości

Użyj zacisków, mikrometrów lub koordynuj maszyny pomiarowe (CMM), aby weryfikować wymiary i stopień wykończenia powierzchni.