Kompleksowy przewodnik po części obróbki CNC: typy, materiały, zalety i projekt

W nowoczesnej produkcji CNC (komputerowa kontrola numeryczna) odgrywają kluczową rolę. Niezależnie od tego, czy w zautomatyzowanym sprzęcie produkcyjnym, czy branżem urządzeń medycznych, niezbędne są bardzo precyzyjne i wysokiej jakości niestandardowe części przetworzone CNC. W tym artykule kompleksowo wprowadzi typy, zalety i względy projektowe części przetworzonych CNC, pomagając uzyskać głębsze zrozumienie tego kluczowego procesu produkcyjnego.

CNC processed parts

Części obrabiane odnoszą się do tych produkowanych w procesie obróbki (obróbka). Rdzeń tego procesu polega na korzystaniu z maszynowych narzędzi (takich jak frezowanie CNC, obracanie CNC, frezowanie, wiercenie, szlifowanie itp.) I narzędzia tnące, w sposób fizyczny, aby usunąć nadmiar materiału (wytwarzające wiórki) z wstępnie przygotowanych surowców stałych (takich jak pręty metalowe, płytki, wyrzucanie i kury ślanki) do precyzyjnego kształtu i formy, ostatecznie uzyskania specyficznego kształtu, rozmiaru i powierzchni wymaganej przez projekt i projektu.

Główną zaletą tego procesu jest jego zdolność do osiągnięcia wysokiej precyzji i doskonałego wykończenia powierzchni, co czyni ją kluczową metodą produkcji złożonych i precyzyjnych części. Części obrabiane są szeroko stosowane w polach o ścisłych wymaganiach dotyczących wymiarów, kształtów, dopasowań i powierzchni, takich jak komponenty silnika samochodowego, części precyzyjne do zautomatyzowanego sprzętu, podstawowe komponenty maszyn do opakowania żywności, urządzeń medycznych oraz różne narzędzia i formy. Są niezbędnym fundamentem produkcyjnym w nowoczesnej produkcji.

Jest to jeden z najczęściej stosowanych, podstawowych i kluczowych procesów we współczesnej produkcji, która jest niezbędna do osiągnięcia częściowo precyzyjnej produkcji. Popularyzacja technologii CNC (Computer Numerical Control) znacznie zwiększyła poziom automatyzacji, precyzji i możliwości przetwarzania złożonych kształtów w obróbce.

1. części typu wału

Części typu wału są jednym z typowych typów w obróbce CNC. Ich główną cechą jest to, że długość jest większa niż średnica. Zazwyczaj są one stosowane do transmisji momentu obrotowego, obsługi komponentów transmisji itp. Na przykład wał korbowy w silniku samochodowym przekształca ruch tłokowy w ruch obrotowy i ma wyjątkowo wysokie wymagania precyzyjne. Części typu wału ogólnie zapewniają dokładność wymiarową i chropowatość powierzchni poprzez procesy obróbki CNC, takie jak obracanie i szlifowanie.

2. części cylindryczne

Części te zwykle mają średnice znacznie większe niż ich grubości, takie jak różne koła zębate, kołnierze itp. Przekładnie odgrywają rolę w mechanicznych systemach transmisji poprzez transmisję mocy i zmieniając prędkość obrotową. Poprzez frezowanie CNC lub przetwarzanie przekładni, kształty zęba można precyzyjnie wyprodukować. Kołnierze są często używane do łączenia rur lub sprzętu. Maszyna CNC może zapewnić dokładność pozycji i płaskość otworów śrubowych.

3. Części typu pudełka

Części pudełkowe mają stosunkowo złożoną strukturę, z wnękami wewnętrznymi i wieloma samolotami. Są one powszechnie spotykane w nagłówkach maszyn i korpusów transmisyjnych samochodów. Ze względu na potrzebę zainstalowania różnych komponentów transmisji w środku surowe wymagania są nałożone na dokładność pozycji każdego systemu otworów, dokładność średnic otworów i płaskość. CNC Centers Magelin Centers może osiągnąć wydajne i precyzyjne przetwarzanie części typu pudełkowego poprzez połączenie wielopasmowe.

4. Zakrzywione części powierzchni kompleksowe

Części te mają powierzchnie, które są złożonymi krzywymi przestrzennymi, takimi jak ostrza silników samolotów i wnęki pleśni. Przetwarzanie tych zakrzywionych powierzchni jest bardzo trudne, a tradycyjne metody przetwarzania nie mogą spełniać wymagań dokładności. Masowe obróbki CNC, z jego zdolnością do precyzyjnego kontrolowania trajektorii ruchu narzędzia tnącego, może osiągnąć precyzyjne przetwarzanie złożonych zakrzywionych powierzchni przez3- osi, 4- i 5-Technologie przetwarzania połączeń, zapewniające dokładność wymiarów niestandardowych części.

Niestandardowe niestandardowe części przetwarzane przez kontrolę numeryczną mają więcej zalet w porównaniu z innymi metodami produkcyjnymi. Poniższa sekcja zagłębi się w niektóre z głównych korzyści tego.

1. Nno MOQ

Jedną z istotnych zalet części obróbki CNC jest ich elastyczność pod względem ilości zamówienia, ponieważ nie ma wymagania dotyczące minimalnej ilości zamówienia (MOQ). Bez względu na to, jak wyjątkowe i złożone są części, których potrzebujesz, można je dostosować zgodnie z Twoimi wymaganiami, w pełni spełniając swoje różnorodne i spersonalizowane potrzeby. Pomaga rozwiązać problemy dostosowywania małych partii i specjalnych specyfikacji części oraz wspiera płynny postęp projektów.

2. Wysoka precyzja

Maszyna CNC może osiągnąć wyjątkowo wysoką dokładność wymiarową, zwykle kontrolowaną w ± 0. 01 mm lub nawet wyżej. Jest to poza zasięgiem tradycyjnych metod przetwarzania. Około precyzyjne części mogą zwiększyć ogólną wydajność i niezawodność produktów oraz zmniejszyć problemy i niepowodzenia montażowe spowodowane niewystarczającą dokładnością części.

3. Wysoka wydajność produkcji

Sprzęt do przetwarzania CNC może wykonywać zautomatyzowane ciągłe przetwarzanie, skracając czas pomocniczy, taki jak ręczna zmiana narzędzi i pomiar. Jednocześnie, poprzez optymalizację programu przetwarzania, prędkość cięcia i szybkość paszania można zwiększyć, znacznie skracając czas przetwarzania poszczególnych części. Podczas masowej produkcji wysoka wydajność przetwarzania CNC jest bardziej widoczna, co umożliwia szybką reakcję na wymagania rynkowe.

4. Wysoka elastyczność

Po prostu modyfikując program przetwarzania CNC, różne kształty i rozmiary części można łatwo przetworzyć bez konieczności często zastępowania form lub opraw, jak w tradycyjnym przetwarzaniu. To sprawia, że przetwarzanie CNC jest szczególnie odpowiednie dla modeli produkcji o wielu zmieściach, umożliwiających szybką reakcję na zmiany rynku i zmniejszenie kosztów produkcji i presji zapasów dla przedsiębiorstw.

5.complex możliwość przetwarzania kształtu

Maszyna CNC może zakończyć przetwarzanie złożonych zakrzywionych powierzchni i nieregularnych struktur. Zapewnia to silne wsparcie dla innowacyjnego projektowania produktów, umożliwiając inżynierom przełamanie ograniczeń tradycyjnych produktów przetwarzania i projektowania z większą funkcjonalnością i estetyką, napędzając postęp technologiczny w różnych branżach.

6. Dobra stabilność jakości

Ze względu na kontrolę programu w procesie przetwarzania CNC wpływ czynników ludzkich na jakość przetwarzania jest zmniejszony, a spójność jakości tej samej partii części jest wysoka. Pomaga to poprawić ogólną stabilność jakości produktu, zmniejszyć stopę złomu i zwiększyć konkurencyjność rynku przedsiębiorstwa.

Dzięki zaletom wysokiej precyzji, wysokiej wydajności i wysokiej automatyzacji przetwarzanie kontroli numerycznej stało się kluczową technologią dla złożonych i precyzyjnych części produkcyjnych. Jako fundament przetwarzania kontroli numerycznej właściwości materiałów bezpośrednio określają jakość, funkcję i koszty produkcji części. Zrozumienie różnych materiałów stosowanych w przetwarzaniu kontroli numerycznej ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji technik przetwarzania i poprawy jakości produktu.

Stal

1. Stal węglowa

Nie przystępna cena i łatwa do przetworzenia, jest szeroko stosowany w produkcji mechanicznej. Stal o niskiej zawartości węgla ma niższą zawartość węgla niższą niż 0. Stal o średnim węglu ma zawartość węglową 0. Stal o wysokiej zawartości węgla ma większą zawartość węgla wyższą niż 0,60%, a po hartowaniu i temperowaniu ma doskonałą twardość i odporność na zużycie, często używaną do produkcji narzędzi i pleśni.

2. Stallalowna stal

W oparciu o stal węglowa dodaje się elementy stopowe, takie jak chrom, nikiel i molibden, znacznie poprawiając jego wydajność. Stal chromowa ma dobrą odporność na korozję i oporność na utlenianie, często używaną do produkcji części do urządzeń chemicznych. Stal niklowo-chromowa ma doskonałe kompleksowe właściwości mechaniczne, szeroko stosowane w lotniczej, produkcji motoryzacyjnej i innych dziedzinach.

turning parts

Aluminium

Aluminium ma niską gęstość, doskonałą przewodność elektryczną i przewodność cieplną oraz wybitną wydajność przetwarzania. Czyste aluminium ma stosunkowo niską wytrzymałość. Stopy aluminium, dodając elementy takie jak miedź, magnez i cynk, znacznie zwiększają siłę i twardość. 6061 stop aluminium ma umiarkowaną wytrzymałość, dobrą odporność na korozję i wydajność przetwarzania, i jest powszechnie stosowany do produkcji części samochodowych i obudów produktów elektronicznych. 7075 stop aluminium ma wysoką wytrzymałość, zbliżając się do stali i jest często stosowany w polu lotniczym, takim jak produkcja wiązek samolotów i sprzęt do lądowania.

Aldary

1. Miedźca

Znany również jako czerwona miedź, ma najwyższą przewodność i przewodność cieplną wśród metali oraz doskonałą plastyczność. Jednak jego siła i twardość są stosunkowo niskie. Jest powszechnie stosowany do produkcji przewodów, kabli i komponentów przewodzących ciepło.

2. Yellow Copper

Składa się głównie z cynku jako elementu stopowego i ma dobrą maszynę, odporność na korozję i właściwości dekoracyjne. Jest często stosowany do wytwarzania zaworów, wyposażenia rur i rękodzieła.

3. Bronze

Składa się głównie z elementów takich jak cyna, aluminium i beryl. Istnieją różne typy. Brązowy brąz jest odporny na zużycie i odporny na korozję i jest często używany do wytwarzania łożysk i przekładni. Brylum brąz ma dobrą elastyczność i wysoką wytrzymałość i jest często używany do produkcji elastycznych komponentów i narzędzi odpornych na eksplozję.

Stop tytanowy

Tytan ma niską gęstość, wysoką wytrzymałość i doskonałą odporność na korozję i jest szeroko stosowany w branży lotniczej i medycznej. Czysty tytan ma dobrą plastyczność, ale stosunkowo niską wytrzymałość. Stopy tytanu dodają elementy, takie jak glin i wanad, które znacznie zwiększają wytrzymałość i odporność na ciepło. Na przykład stop ti - 6 al - 4 V ma doskonałą kompleksową wydajność i jest często używany do produkcji łopat silników samolotów, komponentów kadłuba, a także sztucznych stawów i implantów dentystycznych.

Plastiki inżynierskie

1.polyamid (PA)

Znany również jako nylon, ma doskonałą odporność na zużycie, właściwości samookaleczenia i wytrzymałość mechaniczną i jest szeroko stosowany w produkcji przekładni, łożysk i pierścieni uszczelniających.

2.polykarbona (PC)

Ma wysoką wytrzymałość, wysoką przezroczystość i odporność na uderzenie i jest często stosowany w produkcji soczewek optycznych i elektronicznych obudów produktów.

3. poloksymetylen (POM)

Ma doskonałą odporność na zużycie, odporność na zmęczenie i stabilność wymiarową i jest powszechnie stosowany w produkcji precyzyjnych części mechanicznych i komponentów samochodowych.

Materiał złożony

1. Materiały kompozytowe wzmocnione przez FIBER

Składają się one z włókien (takich jak włókna szklane, włókna węglowe) jako elementy wzmacniające i żywicę jako matrycę. Materiały kompozytowe wzmocnione na włókna szklane mają niską i wysoką wytrzymałość i są powszechnie stosowane w produkcji ciał i jachtów samochodowych. Materiały kompozytowe wzmocnione włóknem węglowym mają wysoką wytrzymałość, niską gęstość i oporność w wysokiej temperaturze i są szeroko stosowane w lotnisku i wysokiej klasy sprzęcie sportowym.

2. Materiały kompozytowe macierzy aceramicznej

Są one wykonane z ceramiki jako matrycy i dodają włókna jako fazę zbrojenia. Posiadają wysoką wytrzymałość, wysoką twardość, odporność na wysoką temperaturę i odporność na zużycie i są często stosowane w produkcji narzędzi tnącej i elementy gorącego silnika.

glass fibre

1. Wybór odpowiednich materiałów

Na podstawie wymagań użytkowania i charakterystyk wydajności części wybierz odpowiednie materiały. Na przykład w przypadku części o wysokich obciążeniach należy wybrać materiały metalowe o wysokiej wytrzymałości; W przypadku części wymagających lekkich, lekkich materiałów, takich jak stopy aluminium i stopy tytanu. Jednocześnie konieczne jest pełne zrozumienie wydajności cięcia wybranych materiałów w celu sformułowania rozsądnych parametrów procesu w procesie obróbki CNC.

2. Wymienność struktury części

Spełniając wymagania funkcjonalne części, spróbuj uprościć ich strukturę. Złożona struktura nie tylko zwiększa trudność i koszty przetwarzania, ale także może utrudnić zapewnienie dokładności przetwarzania. Na przykład unikaj nadmiernych głębokich otworów, struktur cienkościennych itp., Ponieważ struktury te są podatne na deformację i wibracje podczas przetwarzania.

3. Zwracanie się do przetwarzania obróbki

Podczas projektowania części w pełni rozważ charakterystykę procesu obróbki CNC. Na przykład rozsądne ustawienia rowków cofania, otworów przetwarzania itp. Ułatwiają ruch narzędzia oraz pozycjonowanie i zaciskanie podczas przetwarzania. Jednocześnie upewnij się, że między powierzchniami przetwarzania części części jest wystarczająca, aby uniknąć złomowania części z powodu niewystarczającego dodatku.

4. Standaryzowana adnotacja wymiaru

Dokładna i znormalizowana adnotacja wymiaru jest podstawą obróbki CNC. Adnotacja wymiarów powinna być zgodna ze standardami krajowymi, unikać zamkniętych łańcuchów wymiarów i być łatwy dla personelu programowania do zrozumienia i obliczenia. Ważne wymiary powinny być bezpośrednio opatrzone adnotacją, aby zapewnić kontrolę dokładności przetwarzania.

5. Reasonalna kontrola tolerancji

Na podstawie wymagań dotyczących użytkowania części rozsądnie określ zakres tolerancji. Zbyt małe tolerancje zwiększy trudności i koszty przetwarzania, podczas gdy zbyt duże tolerancje mogą wpływać na działanie montażu i wykorzystania części. Dlatego, zapewniając jakość produktu, staraj się złagodzić wymagania tolerancji w jak największym stopniu, aby poprawić wydajność przetwarzania i zmniejszyć koszty.

Da Hong Precision ma ponad 9-letnie doświadczenie w niestandardowym niestandardowym przetwarzaniu części. Nie ma wymogu minimalnego zamówienia. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz spersonalizowanych części do automatyzacji, maszyn spożywczych, części samochodowych lub sprzętu medycznego i innych projektów, skontaktuj się z nami w dowolnym momencie!

Zróbmy coś niezwykłego razem

W Dahong Precision jesteśmy czymś więcej niż tylko dostawcą obróbki CNC, jesteśmy twoim partnerem w produkcji precyzyjnej. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz prostych części, czy bardzo złożonych części, nasze usługi obróbki CNC 3, 4 i 5 zapewniają jakość i niezawodność, na którą zasługujesz. Skontaktuj się z nami już dziś, aby omówić swój projekt i dowiedzieć się, w jaki sposób możemy pomóc Ci osiągnąć Twoje cele.

Zdobądź wycenę teraz