6 środków ostrożności pozwalających obniżyć koszty produkcji CNC

Jak obniżyć koszty produkcji w obróbce CNC. Dzisiaj redaktor podsumował kilka błędów, które mogą obniżyć ostateczny koszt produkcji.
1. Unikaj niepotrzebnych funkcji przetwarzania
Częstym błędem jest to, że pewne obszary części projektu nie wymagają cięcia mechanicznego. To niepotrzebne przetwarzanie wydłuży czas pracy części, co jest kluczowym czynnikiem wpływającym na ostateczny koszt produkcji. Rozważmy ten przykład: projekt wymaga krytycznego okrągłego kształtu geometrycznego do zastosowania komponentu. Wymaga obróbki kwadratowego otworu lub elementu w środku, a następnie wycięcia otaczającego materiału, aby wyświetlić gotową część. Metoda ta jednak znacznie wydłuży czas potrzebny na obróbkę pozostałych materiałów. W prostszych konstrukcjach maszyny bezpośrednio wycinają części z bloków, bez konieczności dodatkowej obróbki mechanicznej powodującej marnowanie materiałów. Zmiana projektu w tym przykładzie skróciła czas obróbki prawie o połowę. Aby uniknąć dodatkowego czasu pracy, bezsensownego przetwarzania i dodatkowych kosztów, należy zachować prostotę projektu.
2. Unikaj małych czcionek i wytłoczonego tekstu
Twoje części mogą wymagać numerów części, opisów lub logo firmy. Możesz też pomyśleć, że niektóre teksty wyglądają fajnie na częściach. Jednak dodanie tekstu również zwiększa koszty. Im mniejszy tekst, tym wyższy koszt. Dzieje się tak dlatego, że bardzo małe narzędzia frezarskie używane do wycinania tekstu pracują ze stosunkowo małą prędkością, co wydłuża czas pracy części, a tym samym zwiększa ostateczny koszt. Jednakże masz wybór. Jeśli części mogą pomieścić większy tekst, użycie większego tekstu znacznie obniży koszty. Jeśli to możliwe, wybieraj tekst wklęsły zamiast wypukłego, który wymaga cięcia materiału w celu utworzenia liter lub cyfr na części.
3. Unikaj wysokich i cienkich ścian
Elementy ścian w projekcie części są często trudne. Narzędzia skrawające stosowane w obrabiarkach CNC wykonane są z twardych i sztywnych materiałów, takich jak stal wolframowa i stal szybkotnąca. Jednakże narzędzia te uginają się lub lekko uginają pod wpływem siły skrawania, podobnie jak materiał, który przecinają. Może to prowadzić do niepożądanych pofałdowań powierzchni i trudności w dotrzymaniu tolerancji części. Ściana może również posiadać pęknięcia, zagięcia lub pęknięcia. Im wyższa ściana, tym może być konieczna jej grubsza, aby zwiększyć sztywność materiału. Cienkie ścianki (00,020 cala lub mniej) są podatne na pękanie podczas obróbki i mogą wyginać się lub wypaczać po obróbce. Nie projektuj zbyt grubych ścian, ponieważ narzędzia skrawające zazwyczaj obracają się z prędkością od 10 000 do 15 000 obrotów na minutę. Dobrą zasadą w przypadku ścian jest stosunek szerokości do wysokości wynoszący 3:1. Dodanie pewnego zwężenia do ściany (kąt 1, 2 lub 3 stopni, aby była stożkowa, a nie pionowa) może ułatwić obróbkę i skutkować mniejszą ilością pozostałego materiału.
4. Unikaj niepotrzebnych elementów małej torby
Niektóre części zawierają kwadratowe rogi lub małe wewnętrzne kieszenie narożne, aby zmniejszyć masę całkowitą lub zaakceptować inne zmontowane części. Jednak wewnętrzny kąt 90 stopni i małe kieszenie są za małe dla naszych większych narzędzi skrawających. Tworzenie ich wymaga stosowania coraz mniejszych narzędzi w celu zmniejszenia ilości materiałów narożnych. Może to skutkować użyciem sześciu do ośmiu różnych narzędzi skrawających. Wszystkie te wymiany narzędzi wydłużą czas pracy, co stanowi koszt projektu. Aby uniknąć tej sytuacji, najpierw określ znaczenie tych toreb dla części. Jeśli istnieją tylko po to, aby zmniejszyć wagę, przeprojektuj je, aby uniknąć płacenia za materiały, które nie wymagają cięcia. Im większy promień narożnika zaprojektujemy, tym większych narzędzi skrawających możemy użyć i tym krótszy jest czas pracy.
5. Unikaj tworzenia otworów, które nie mogą przetwarzać gwintów
Możemy z łatwością dodać otwory gwintowane do obrabianych części. Jednak zaprojektowanie gwintów w taki sposób, aby nasz program do wyceny mógł je rozpoznać i obrobić w części, może stanowić wyzwanie. Nasz szybki proces obróbki obejmuje zestaw statycznych dostępnych gwintów. Kiedy nasze oprogramowanie przeanalizuje Twoją część, wyszuka otwory odpowiadające średnicy otworów w zakresie gwintu. Na przykład, jeśli potrzebne są gwinty UNC lub NFT # 5-40, oprogramowanie będzie szukać otworów o średnicach mieszczących się w tym zakresie gwintów. Jeśli średnica nie mieści się w tym zakresie, nie będziesz mógł przypisać tego gwintu do swojej części. Zwykle ma to miejsce, gdy klient wykonuje telefon, a my przekierowujemy go na naszą skróconą stronę z przewodnikami po otworach gwintowanych. Znajdziesz tam różne typy gwintów, które oferujemy. Kliknij konkretny gwint, aby wyświetlić tabelę zakresów średnic otworów mających zastosowanie do tego gwintu. Wybór średnicy 75% wielkości wiertła zawsze będzie skuteczny. Podczas projektowania części można skorzystać z prowadnicy gwintu oprogramowania CAD – tak robi większość klientów. Proszę jednak potwierdzić, czy w naszym wykresie podane są średnice otworów zgodne z naszym oprogramowaniem. Dowiedz się więcej o projektowaniu gwintów.
6. Nowe podejście do obróbki finalnych części
Często widzimy projekty części formowanych wtryskowo przesyłane do naszych usług przetwarzania w celu produkcji form. Jednak każdy proces ma inne wymagania projektowe, a wyniki mogą się różnić. Podczas formowania wtryskowego w przypadku grubych elementów procesowych mogą wystąpić zatapianie, wypaczanie, porowatość lub inne problemy. Dobrze zaprojektowana część formowana wymaga długiego czasu przetwarzania. Kluczem jest to, że projekt części jest zwykle optymalizowany pod kątem procesu produkcyjnego. Po pierwsze, skonsultuj się z naszym zespołem, aby uzyskać poradę, jak zmodyfikować projekt pod kątem obróbki lub po prostu wykonać prototyp części w końcowym procesie produkcyjnym - formowaniu wtryskowym.